在我国，螺旋板换热器已经取代管壳换热器，成为最常用的换热器。换热器主要用于烧碱等危险化工行业，具有一定的危险性。由于化工行业残留杂质较多，螺旋板换热器在工作中容易产生污垢，，那么如何清洗换热器呢？看完下面就知道了。

   

   

螺旋板换热器

   

螺旋板换热器清洗-为什么要清洗螺旋板换热器

   

螺旋板换热器设备和管道线路会产生大量的结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀性产物、聚合物、细菌、藻类、粘土等污垢。但工作过程中产生的污垢会使设备和管道线路失效，设备系统会出现生产下降、能耗、物耗增加等不良情况。当污垢腐蚀特别严重时，工艺会中断，设备系统会被迫停止生产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生恶性生产事故。在科学发展的今天，几乎不可能完全避免污垢的产生。因此，螺旋板换热器等设备的清洗已成为工业生产中不可或缺的一部分。 

   

   

螺旋板换热器结构图

   

螺旋板换热器清洗步骤

   

第一步：除油脱脂

   

对于油垢的化学清洗，首先是去除油脂。酸溶液中的油脂与水不溶，碱溶液中的油脂可溶。因此，选择碱性清洗剂所需的材料是关键。

   

碱性清洗剂的选择：碱性清洗剂的使用:Bm—608碱性清洗剂，分散油脂。

   

碱清洗工艺：采用循环、浸泡、再循环、再浸泡的清洗方法，清洗剂进出口可多次更换。

   

碱清洗剂温度控制：碱清洗过程主要控制运行温度，温度升高，乳化分散渗透速度加快，清洗时间缩短。整个清洗过程中应控制温度80-90℃。

   

第二步：综合洗酸

   

碱清洗后，由于设备为卷曲流向，死角较多，弯曲处有氧化，有机物沉积硬垢，钙镁离子产生碳酸盐垢，必须进行复合除垢清洗。分享来自凌云的热交换器。

   

以氨基磺酸为主剂，柠檬酸，EDTA为主剂，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%表面活性剂，温度控制在50—55℃，最高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，看是否到达清洗终点，然后用水冲洗。

   

第三步：钝化处理

   

水冲洗时，应进行常规钝化处理，采用常规钝化处理，采用1.5%磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80—90℃，时间16h，最后，钝化液排出，水冲洗干净即可投入运行。

   

以上是螺旋板换热器的清洗方法。螺旋板换热器在工作过程中接触的物质较多，容易产生污垢，清洗也是必要的。在化工行业使用是危险的，清洗也是使用中非常重要的环节。只有正确使用螺旋板换热器，才能保证安全使用。