纵观目前国内空气源热泵热水机组工程应用的例子，大部分问题集中在安装使用不到一年。从用水量来看，大部分集中在10吨水以内的单台或两台机组。主机问题、控制问题、水箱设计问题等。足以影响用户使用空气源热泵的信心，从长远来看必然会影响优秀产品的推广应用。作为空气源热泵热水机组的专业制造商，广州金龙电气科技有限公司也是中国最早开发、生产和应用热泵的制造商之一。为了整个行业的发展，重点分析热泵市场不良产品的故障和原因。并提出解决方案，供广大商家在今后的运营中借鉴。还呼吁厂家同事共同纠正行业不正之风，避免整个空气源热泵热水机组的应用落入唯利是图者的手中，让空气源热泵热水机组的发展走出泥潭，回到正确的道路。

   

   

热泵热水器常见故障分析

   

症状1：水温不能达到或温度上升缓慢。但有些工程机组运行时间超过设计时间或不能达到水温，只能勉强直接使用热水甚至不能使用，测量温度约40或以下，系统循环泵连续循环，温度不会升高。

   

诊断1：空气源热泵热水机组出水温度一般设定为50℃~60℃偶尔在65之间℃以下高于60℃也是允许的，但在工工作条件下运行可能会影响机组的使用寿命。水温的升高必须从外界获得热量。储水箱的水温有两种可能，一种是热量流失大或等于热量流入，当两者相等时，水温保持不变。热量损失也包括两种可能性。一是保温层质量不足，与自然温差过大，热量损失严重。特别是水箱人孔密封不严格，保温不好或隐蔽保温部分做得不好，外围接管保温和箱体保温的不连续性会增加热量损失；另一种热量损失是热水流出和冷水补充。这种热量损失通常发生在水箱的设计方案中。有些客户需要24小时不间断用水，比如客流量大的酒店、理发城等用水客户。当冷水冲入水箱时，热水可以随时使用。当空气源热泵热水机组没有问题时，一旦天气突然变冷，机组从空气中获得的热量就会成倍减少，客户对热水的消耗也会增加。此时，水箱内留下的热量不足，说明水温很难升高，甚至有冷水。

   

另一方面，可能是主机制冷剂携带能力差，导致单个循环中有效携带的热交换减少。其中一种可能是制冷剂选择不当。与传统空调制冷剂不同，空气源热泵热水机组使用的制冷剂具有独特的物理特性和化学稳定性，这也是热泵技术的核心之一。市场上一些热泵产品使用的制冷剂并不具备这一特性，外部温度下降时疲劳也就不足为奇了。另一种可能是制冷剂充电少或部分泄漏导致携热能力不足。正规厂家的空气源热泵热水机组产品定压定量充加制冷剂，出厂前逐台测试，保证各种工况下主机压缩机工作能力稳定。只有在同一批机组抽查测试单个工作条件后，才能标注证书、出厂日期、编号等。在产品运输过程中，不按标记运输，导致制冷剂部分泄漏，达不到工作效果，水温达不到设计出水温度。

   

处方一：根据我们的诊断和分析，首先要检查每日用水量是否超标。每11次。kg生活用水上升1℃，吸收1Kcal热量相当于1.163×10-3KWh，1000kg水上升1度，需要吸收1度.163KWh热量。计算公式为：水量(吨)×温差℃×1.163/机组功率Kw×COP值≤设计工作时间(小时)，如：冷水温度为15℃，出水温度为55℃，机组功率为2.2KW，冬季环境温度较低时，COP价值约2吨（产品厂家公布的数据），工程设计用水量1吨，机组工作时间11小时。如果机组配置没有问题，可以切断单机和储水箱的水循环，启动机组，检测单机的集热能力。如果温度不能达到铭牌上标明的最高温度，则可能是制冷剂问题。检查制冷剂的工作压力。与工厂数据表相比，如果压力不足，制冷剂就会丢失。按原型制冷剂充入工厂标准量。

   

症状二:机组工作时间过长，连续运行24小时以上，用电量大大超过商家给客户的预算。增加成本或使用谷电价格优惠计划毫无意义，大大降低了客户对空气源热泵热水机组的信任，甚至提出了成本补偿。机组连续工作时间过长导致配电部件超负荷工作和水路循环增加，必然导致一系列连锁系统问题。

   

诊断2：空气源热泵热水机组工程机组的停机由控制器控制。机组工作时间过长是由于系统设定的停机参数，如温度参数。当温度传感器靠近补水口时，当检测温度低于设定值时，机组打开；当温度高于设定温度时，机组停止。排除制冷剂携热能力差、设定温度过高等原因，然后可能是温度传感器故障或传感线路短路断路导致机组停机。由于空气源热泵热水机组生产的热水是一个环加热过程，属于储热热水设备，考虑到温度低、空气中热量减少、机组单环获得的热量减少，机组COP值的下降会延长机组的工作时间。为了避免机组比小型马拉车，应确保机组在24小时内获得足够的热量，并加热额定的水，考虑到机组COP夏季值上升，加热能力强，正常设计工作时间一般为10~15小时之间，但从实际情况来看，出现严重问题的机组比例不合理。以输入功率为4kW的机组为例。在广东，适当的配水量应为3吨，即使冬季空气温度很低，COP平均值以2计算，机组工作17.5小时也能满足60分℃热水的使用要求，实际配置中有些项目配水5吨以上，难怪机组长时间不能停机。过电压和欠电压也可能导致停机失误，但这种情况很少见，因为一般情况下，压缩机出厂前应设置高低压保护，防止，防止过电压和欠电压损坏压缩机。机组长时间情况可能是压缩机坏了，风扇间歇运转造成机组不停的错觉。这种情况相对罕见。一般热泵设计为风扇承载压缩机电源，不单独运行。

   

处方二：首先检查电压是否符合机组运行要求。当电压没有问题时，检查压缩机是否正常运行，以消除风扇空转造成机组运行的错觉。确定用水量是否适合机组，排除整体温度下降和温度下降导致机组工作量增加的原因，检查控制系统各传感线是否有故障。

   

   

症状三：机组遇冷死机，无法启动。当温度降至0时。℃下面，整个系统进入停机状态，即使温度升高，仍不能启动，或风扇在机器外旋转，压缩机停止工作。

   

诊断3：机组停止运行的主要原因是控制系统，逐项检查各设定的保护参数值，如水温差控制线，系统无法启动，因为机组的开启由换热器温度、集水箱温度和设定温度三个参数控制。当收集到的储水箱温度低于设定温度的一定值时，机组开始启动，当集热部分水温高于储水箱温度的一定值时，循环启动。当集热水箱的温度无法收集数据时，机组的自我保护不会启动。此外，电压过低、制冷剂泄漏、压缩机低压保护或压缩机损坏等机组无法启动。当冷水压力不足时，储水箱无法补充水分，机组无法启动保护。

   

处方三：首先检查压缩机是否损坏，用通用表测量压缩机电阻。确认压缩机无故障后，重点检查各控制系统，根据工厂说明或工程系统设计验收报告，根据电路、水路、温度设置参数和测量数据的分析，找出不符合项并相应纠正。用电磁阀控制供水时，检查水位传感器的灵敏度和水压，确定不是水位数据。

   

症状四：制冷剂循环管爆裂，制冷剂丢失，整机瘫痪。表现为连续工作或启动一段时间后，室外主机噪音增大，局部制冷剂回管开裂，制冷剂泄漏，压力测试为零。有时风扇可以旋转，水温没有变化。万用表测试的压缩机电阻值很小。当冷凝器部分爆裂时，水渗入制冷剂管道，导致压缩机损坏。

   

诊断4：制冷剂循环管道爆裂，制冷剂完全泄漏的主要原因是循环系统压力增加，超出制冷剂循环管道的压力范围。由于天气变冷，产生相同的热量，压缩机的工作量增加，制冷剂相变临界点的压力增加，铜厚度不足或焊接不合格。另一种情况是水质不干净，含有铁屑、沙粒等杂质。随着水循环的长期磨损，换热铜管泄漏，特别是在可管大套管的换热模式下。由于水的pH值或结垢，爆炸管很少见。

   

处方4：首先，找出水质故障的主要原因，通过过滤或电子处理改善水质。工程安装完成后，按要求冲洗循环管道，必要时钝化管道。制冷剂引起的爆炸管应确认机组是否在制造商产品设计允许的工作条件范围内运行。检查焊接接头和接头是否有裂纹、重新焊接或重新连接。爆破口通常是由于制冷剂选择不当或剂量过大，从膨胀阀到冷凝器到压缩机之间的爆破口。正规厂家生产的每一台品牌机都要经过严格的试验和试验，在各种工况下进行模拟破坏性试验，才能确定制冷剂的充剂量。在制造过程中ISO900等质量体系，严格的采购管理环节，保证各部件的材料质量，生产过程中的每个工艺环节都有质量检验，出厂前经过专业检验设备检验后，标明铭牌，包装入库。而且，一般的小作坊制造商根本不具备设计、生产和检测的技术和硬件条件。他们在宣传中采取扯虎皮拉旗的做法，产品质量无法保证。用户和经销商应主动选择品牌机，从根本上避免使用中频繁出现故障，而不仅仅是便宜。

   

症状五：室外机结霜严重，加热效果能力严重不足。甚至因结霜而死亡或结霜时间占机组运行时间的50%以上，导致整个机组热量和功耗下降。

   

诊断五：机组工作时，当蒸发器盘管温度低于露点温度时，表面产生冷凝水，冷凝水低于0℃结霜时，蒸发器散热肋之间的通风间隙局部或全部结霜堵塞，从而增加热阻和风。

   

   

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