安徽柳工起重机有限公司>
>从最开始以改造汽车底盘8吨和10吨为核心的单一安装发展趋势成如今兼容改造和自做汽车底盘的拼装，商品拓展到当前的75T及其2021年将主推发布的TC1300C7。韩冬和生产车间的朋友们一次次将新产制成完善商品走向市场，取得成功通过销售市场的检测。他说道，“变”是这10年来生产车间发展的关键驱动力。转型一 汽车底盘厂问世——从通用性汽车底盘到自做汽车底盘 谈起10年以前的工业厂房标准，老员工们都了解2008年搬新工业厂房之前，安柳生产车间仅有2个跨距的电脑装机工业厂房。拆迁到新厂区后，生产车间的自然环境和标准，经历了鸟枪换炮的变化。2008年，为了更好地全方位把握关键件技术性，底车加工厂应时而生，做为新开发设计的产品研发重点项目建设产业基地，关键承揽产品研发自做汽车底盘的业务流程并电脑装机进行汽车底盘。协作装配工艺加工厂一起互相配合整体拼装工作中。“2008年逐渐，转变加速了，我印证了新厂房搬迁，自做汽车底盘新项目的成立。2010年，我又亲身体验了第一台自做汽车底盘的退出。接着2013年，自做汽车底盘生产流水线升成全国各地示范性线，每一步全是安柳安装人的血汗和自豪！”>
>转型二 总装厂钢管加工——从纯手工制作到机械自动化 当初，总装厂除开平时安装工作中，还承然后一些輔助电脑装机的配件的工作中。无缝钢管总程的弯制和电焊焊接便是这其中一种业务流程，由安装小物件班担负。小物件班是纯人力手工制作弯制无缝钢管的各种各样视角并手动式焊接管连接头。“手工制作限定着生产量的并且也限定着无缝钢管产品的品质。为了更好地更强迅速的为电脑装机配件，为了更好地保证质量的为电脑装机送料，大家逐渐同采购部门一起开发设计无缝钢管总程经销商后，用机械自动化的标准化，确保着无缝钢管总程的品质。”韩冬说。
>转型三 协作电脑装机——底车加工厂和装配工艺加工厂合拼 “底车加工厂和装配工艺加工厂分离管理方法电脑装机的方式在底车自做开发设计日趋完善的情况下，统一管理方法电脑装机提上企业日程表。”韩冬追忆到。统一管理方法的较大优点是能更快的协作电脑装机，统一单位后电脑装机相对应速率获得迅速提高，简单化了工作中领导班子也是集团公司的一个工作人员提升的措施，统一变成必定。2013年8月，底车加工厂和装配工艺加工厂合拼变成如今生产车间。车间的组织结构有底车工段、进入车内工段长及其调节工段长构成。为整体合理的迅速的运转结交到调节工艺流程给予了更快的确保。“生产车间工作人员在融合的历程中观念获得了统一，如今生产能力和工作人员工作效能不断提高充分说明了合拼是一项取得成功的“形变”。韩冬说。
>转型四 提升给料——安装物流仓储管理更新 原材料立即供线是电脑装机速率的确保，为了更好地更强、更迅速、更合理地对安装送料，简单化送料步骤。2014年9月，生产车间将原材料员、资料员分离到仓储物流核心，库房原材料立即送线和电脑装机职工立即零距离工作交接，简单化了原材料员接转的全过程的与此同时降低了原材料送线不正确，送线部位错误的情况，降低了原材料应用全过程中搜索的時间。“每一次小的调节和转型，全是一次逻辑思维的改变和发展，此后人员分工更确立，原材料发布的效率也获得稳步提升，为更快的电脑装机给予了强有力地确保。”韩冬说。“变”在这里10年来是生产车间的常态化。10年以来，环保标准持续更新，新品持续走向市场，生产车间的外貌在改进，技术性在创新，管理方法也在更新。安装人以不会改变的努力工作的心态，拼装出一辆辆合乎市场的需求的起重机。韩冬说：“10年之后的今日，企业昂首阔步发展趋势机会到来，光辉的销售业绩等候安装人去造就。 将来，“变”依然会在安装人的血夜里，为企业谋出路，不变的是安装人的工作主动性，不变的是安装人的战斗能力！”
