① 计划预修制度的内容和方法是什么？

   

   计划预修制度是中国企业自20世纪50年代以来由前苏联引进和广泛实施的制度。该系统是根据设备的一般磨损规律和技术状态，根据预定的维修周期和结构对设备进行维护、检查和维修，以确保设备始终处于良好的技术状态。
计划预修制度内容：
计划预修制度的主要内容如下：
(1)日常维护。具体内容见"三级保养制"中的"日保"。
（2）定期检查。定期通过外部观察、试运行或拆卸部分部件，查明设备精度和磨损情况，调整设备，消除小缺陷。
(3)计划维修。根据设备性能的恢复程度，计划维修可分为小修、中修和大修。
小修，只对设备局部进行解体，对少数部件进行修复或更新，以确保设备能够正常运行到下一次计划维修。
对于中间维修，设备部分解体，但维修或更新零件较多，需要恢复设备精度，校正设备基准坐标。对于一些难以恢复精度的项目，允许在仍能满足产品质量的情况下推迟大修。
大修，全部解体维修，力争全面恢复到设备出厂时规定的精度和性能。附件如有短缺，应补齐，外观应全面抛光，刮腻子，涂漆。然而，以往大修后的质量和可靠性很难恢复到设备出厂时的水平。小、中、大修由专业维修人员进行。维修前检查，维修后组织验收。
计划预修有三种方法:检查后修复、定期修复和强制修复。
(1)检查后维修。这种方法的关键是建立严格的检查制度和计划，包括日常检查和定期检查，根据检查情况、设备精度指数和相关维修材料编制维修计划，确定维修日期和内容。该方法最大的优点是根据设备的实际情况确定是否进行维修，针对性强，可以避免过度维修，降低维修成本。但由于灵活性大，如果检查制度不严格，设备零件会过度磨损或突然损坏，导致维修停止时间过长。检查后的维修方法一般用于缺乏维修定额信息或简单不重要的设备。
（2）定期维修方法。该方法是根据设备的实际使用情况，参考相关部件的磨损程度数据，规定设备维修的计划期、一般维修内容和工作量。确切的维修期和工作内容，根据每次维修前的定期检查，然后作出详细规定。该方法的优点是对维修日期和内容的规定既有科学依据，又允许根据设备的实际磨损情况进行适当的调整。与检查后的维修方法相比，该方法首先有一个一般的维修计划，更有计划，有利于维修前的准备，缩短维修停止时间，合理利用零件的使用寿命。目前，我国大多数维修基础良好的企业都采用这种方法。
（3）强制维修方法。强制维修方法又称标准维修方法，是一种强制性的计划维修方法，主要根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确维修日期和内容，无论设备的实际技术状态和零件的磨损情况如何，都应严格按照计划的规定进行强制维修。该方法的优点是计划性强，可以严格保证设备的安全运行和正常运行。然而，这种方法往往很容易脱离实际情况，导致过度维修，造成不必要的浪费。一般来说，对于安全要求较高的设备，可以采用这种方法，以确保设备的绝对安全。企业应根据不同的要求选择不同的维修方法。

   

② 设备维护计划有哪些类型和方法？

   

   设备维护计划是企业设备管理部门组织设备维护工作的指导文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门编制。在编制维修计划时，应优先考虑重点设备，充分考虑所需材料、劳动力和资金来源的可能性。从企业技术设备条件出发，采用新技术、新技术、新材料，在保证质量的前提下，努力减少停止时间，降低维修成本。
设备维修计划类型：
设备维修计划一般分为年度、季度和月度作业计划。
年度维修计划分为车间根据各设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小维修计划和高精度、大型生产设备的大维修计划。年度维修计划一般型和维修时间；
季度维修计划将进一步具体化年度计划中规定的维修项目；
月度维修计划是更具体的实施计划。
设备维修计划编制后，应坚决执行。在执行过程中，
①维修前要做好技术准备，如制定维修工艺规程、编制更换、维修零件明细表等。同时，维修前要做好材料准备，配备维修设备和工具，特别是合理确定备件储备定额，组织备件的制造和供应。
②维修计划应与生产计划协调，平衡维修任务和维修能力，保持企业内部动力能源的平衡。
③采用多种先进的维修组织方法，尽量缩短设备维修时间，提高维修效率，保证维修质量。先进的维修组织方法主要有以下几种：
1.零部件维修方法。这种方法是提前准备好各种质量好的零件，拆下设备上损坏的零件，更换准备好的同类零件，然后将拆下的零件送到机修车间组织零件的加工和维修，以便下次使用。这种方法可以缩短设备的停止时间，降低维修成本，但需要一定的营运资金来建立一定数量的零部件储备。该方法适用于拥有大量同类设备的企业和无法停止维修的关键机械设备。
2.分部维修法。这种方法是按照一定的顺序对设备的每个独立部分进行维修，每次只维修一部分。它可以利用非生产时间进行维修，增加设备的生产时间，提高设备的利用率。该方法适用于具有一系列独立构件的设备或维修时间较长的设备。
3.同步维修方法。该方法是在同一时间内安排几台需要维修的设备，以减少分散维修的停止时间。该方法适用于装配线设备和联动设备中的主机、辅机及配套设备。
4.网络计划技术。利用网络计划技术，将维修过程中的各个环节紧密结合，节省维修时间和成本。

   

③ 申报接触网维修天窗日计划包括哪些内容？

   

   主要包括:作业地点、作业内容、作业所需停电范围、是否使用作业车、行车限制等。！

   

④ 设备维护计划介绍

   

设备维修计划是企业设备管理部门复制和组织设备维修工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门编制。在编制维修计划时，应优先考虑重点设备，充分考虑所需材料、劳动力和资金来源的可能性。从企业技术设备条件出发，采用新技术、新技术、新材料，在保证质量的前提下，努力减少停止时间，降低维修成本。

   

   

⑤ 设备维护计划的维护计划

   

   1．维修的目的和意义
1)设备能力Cmk
2)现代维护学的形成
2．综合效率
1)六大设备LOSS
2)提高设备综合效率
3)减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1)设备寿命周期成本的冰山效应
2) 减少设置阶段LCC实用经验和表格
3) 减少使用阶段LCC各种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势
管理信息化
2)维修外包MOMS
3)状态监测和维修预测CBM
4)以可靠性为中心的维护RCM
2．生产与维护的关系和发展趋势
1)维修技术含量增加
2)成本比例增加的维护费用
3)合理的维修人员配置
3．预防和维护系统的五个组成部分
1)修复维护和预防维护
2)预防维修系统
3)设备预防维修组织
4．维修工作流程
1)维修工单的必要内容
2)传输路线的短流程
3)统计分析势在必行！．选择维修方法的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大量维修浪费
3) 预测维修效益好
4) 各种维护方法的合理比例安排
2.故障性质与维修方法的对应关系
1)发展过程中的随机故障
2)无发展过程的随机故障
3)发展过程中的规则故障
4)无发展过程的规则故障
5)课题练习:根据故障性质选择维修方法
3．选择最佳维修方式
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3)直观判断最佳方法
4)课题练习:根据设备拆分选择维修方法
4．分析故障原因的工具
1) 顺向分析和逆向分析
2) 故障树分析FTA
3) 因分析和PM分析法
5．设备维修费用
1)设备维护费用的组成
2)设备故障的潜在成本
3)维修费用的核算方法 1．预防性维护的目的和意义
1)预防性维护的好处
2)预防性维修TBM&CBM
2．实施预期维修计划
1)预期维护时间的确定
2)预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4)维修计划的协调和实施 1．发展状态监测
1)从五感到计算机的飞跃
2)简单诊断和精确诊断
2．几个典型零件的状态监测
1)监控紧固件
2)监控焊接件
3)监测齿轮和涡轮
4)监带传动
5)监控链条
6)监控联轴节
7) 监控滑动轴承
8)监控滚动轴承
9)电机监控
10)钢丝绳监测
3. 现代状态检测技术
1)旋转机械振动分析技术
2)测量准确的油分析技术
3)广泛使用的红外热像仪(观看视频)
4)机电一体化电机检查技术
5)听力提升超声检查技术
6)状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修评价
1) 赖性指标MTBF
2) 维修指标MTTR
3) 计算练习
2．预测维修工作程序
选择受控设备
2) 确定监控等级
3) 建立预测维修系统
4) 制定监测标准
5) 监测和诊断的实施
6) 工作绩效考核
3．预测维修介绍策略
学生讨论实施步骤 11．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA防范风险的分析方法
3） FMEA防范风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2)找出潜在失效的原因--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评估和评分标准
1) 分析优先指数RPN
2)分析优先指数的应用
3) 风险评分标准
4) 风险分析实例
5) 美国三大汽车厂FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA分析什么？
2） EFMEA找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3) 纠正预防措施
4) 应用实例:精密镗床加工
5) 课题练习:应用:FMEA防范风险 1．分析设备的可靠性
1）什么是RCM
2）RCM产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM用途及经济效益
2．RCM原理及分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM七个基本问题分析中的七个基本问题
3） RCM的分析过程

   

   

⑥ 设备维护的内容包括什么？

   

   设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命、保持生产

能力。设备维修的基本内容包括：设备维修、设备检查和设备维修。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
(1)小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是:维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
(2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。中间维修的大部分项目由车间的专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
(3)大修。大修是指通过更换、恢复其主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1）标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确规定设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2）定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，通常根据设备状态确定维修内容。该方法有利于维修前的准备工作，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3）检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。这种方法简单易行，但由于维修计划差，零件的过度磨损或故障可能是由于设备状况的主观判断误差造成的。

   

⑦ 什么是计划维护？

   

   通过经验积累，我们发现故障总是发生在某些部位，因此在维护过程中对这些部位进行了有针对性的维修。

   

⑧ 设备维修计划员的工作职责是什么？

   

   工作复责
1.协助上级主管开展公司设备管理、维护和改造；
2.做好月(年)维修计划、设备备件采购计划及配件管理工作；
3.工程绘图及常用备件测绘、图纸管理；
4.配合其他部门做好各项工作。
5.负责外加工零件和新购零件的验收
6.不断学习和接受新的相关知识，努力提高综合能力。
（附：SAP大集团公司一般都有系统，中小企业不可能有。如果有，SAP系统也是工作的重要组成部分)

   

⑨ 接触网检修计划有哪些？

   

   按维修范围分为大修计划和小修计划；按维修时间分为年度计划、月度计划和日常计划。

   

⑩ 什么是城轨接触网检修？

   

   城轨接触网维修工

   职业定义:从事城市轨道交通接触网设备安装调试、操作维护和检测维护的人员。

   专业描述:阅读图纸等技术资料；准备安装工具；接触网周期维护；设备维护；分析接触线异常磨损，提出改进方法；人员部署和组织施工。