① 急！！！工厂的加药计量泵不能回答水！！！怎么解决！！！
加药计量泵用于计量输送液体的机械，常用于各种药剂添加成套设备，也称加药泵。
加药计量泵
a、过滤器和进药管堵塞。解决方案：清洗；
b、进出口球阀因异物堵塞。解决方案：清洗；
c、进出口球阀密封性差，漏气。解决方案：将球阀旋转几次，使其与底座紧密结合；
d、进出口密封圈松动或脱落。解决方案：检查时要小心上下四个；
e、薄膜损坏。解决方案：更换，重新安装；
f、连杆组卡住。解决方案：一是维修，拆下连杆组件，用锉刀磨平生锈部位，加润滑油；二是更换新的连杆组；
g、电机烧掉了。解决方案：更换；(塑宝为您解决4ooo5o63`93)
h、调整凸轮调整到0位置，流量为零，无法产生药水。解决方案:调整凸轮，使其刻度不为0
② 加药计量泵的工作原理是什么？
加药计量泵的工作原理：
电机通过联轴器驱动蜗杆，主轴和偏心轮通过蜗轮减速旋转，偏心轮驱动挺杆在导管内往复运动。与膜片一起，泵腔通过单向阀的作用逐渐形成真空，吸入阀打开并吸入液体；当膜片向前移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。泵通过调整一定行程的往复顺序，形成连续的压力和定量的排放液体。
③ 具体加药计量泵是什么？
计量泵的整体价格不如消防泵高，但单泵的价格取决于泵的型号和尺寸！泵的价格是根据扬程、流量和功率来确定的。可以去官网参考
④ 加药泵有哪些故障？
一、加药计量泵不出水原因分析
进水管和泵体内有空气
(1)加药计量泵启动前没有充足的水，有时灌溉的水似乎已经从排气孔溢出，但泵轴没有转动，空气完全排出，导致进水管或泵体内残留少量空气。
（2）
与加药计量泵接触的进水管水平段逆水流方向应用0.下降坡度超过5%，连接加药计量泵进口的一端最高，不完全水平。如果向上倾斜，进水管内会有空气，降低水管和加药计量泵的真空度，影响吸水。
（3）
由于长期使用磨损或填料压力过松，大量水从填料与泵轴套之间的间隙喷出。结果外部空气从这些间隙进入加药计量泵内部，影响提水。
(4) 由于长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，加药计量泵工作后水面持续下降。当这些孔暴露在水面上时，空气从孔进入民用进水管。
(5) 进水管弯管处出现裂缝，进水管与加药计量泵连接处出现微小间隙，可使空气进入进水管。
二是加药计量泵转速低
(1) 人为因素。由于原配电机损坏，部分用户随意配备另一台电机，导致流量小、扬程低甚至不上水。
（2）
加药计量泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，导致叶轮多移，直接与泵体摩擦或轴承损坏，可降低加药计量泵转速。
（3）
动力机维护无效。由于绕组烧毁，电机失磁。绕组匝数、线径和接线方法在维护过程中的变化，或维护过程中故障未完全消除的因素也会改变加药计量泵的转速。
三、加药计量泵吸力过大
有的水源较深，有的水源外围地形较平坦，忽略了加药计量泵的允许吸水范围，导致吸水少或根本吸不到水的结果。要知道加药计量泵入口处能建立的真空度是有限的，绝对真空的吸水范围在10米左右，而加药计量泵不可能建立绝对真空。而且真空度过大，容易使泵内的水气化，不利于加药计量泵的工作。因此，每个离心泵都有其最大允许吸水范围，一般为3－8.5米之间。安装加药计量泵时，不仅要方便简单。
四、水流进出水管阻力损失过大
经测量，部分用户虽然从水库或水塔到水源水面的垂直距离略小于加药计量泵扬程，但仍提水量小或无法提水。原因往往是管道太长，水管弯道太多，管道内水流阻力损失太大。原因往往是管道太长，水管弯道太多，管道内水流阻力损失太大。一般90度弯管阻力大于120度弯管，每90度弯管扬程损失约0.5-每20米管道的阻力可使扬程损失约1
米。此外，一些用户还随意加药测量泵进出管径，这对扬程也有一定影响。
其它因素的影响
(1) 底阀打不开。通常由于加药计量泵搁置时间过长，底阀垫圈粘死，无垫圈底阀可能生锈。
(2) 底阀滤网堵塞；或底阀潜在水中污泥层堵塞滤网。
(3) 叶轮磨损严重。叶轮叶片长期使用磨损，影响加药计量泵的性能。
(4) 闸阀止回阀故障或堵塞会导致流量减少甚至无法抽水。
(5) 出口管道的泄漏也会影响提水量。
⑤如何调节硕臣加药计量泵流量
硕臣电磁隔膜计量泵
这是通过调整行程和频率来手动调节电磁加药计量泵的流量。
还有一种加药计量泵，可以通过调节行程或外部信号来控制，如脉冲信号和4-20ma信号、RS485来控制。
⑥ 加药计量泵的日常维护
加药计量泵使用后应及时清洗，以延长使用寿命。
⑦ 如何解决加药计量泵容易堵塞的问题，如何减少加药计量泵的堵塞
减少加药计量泵堵塞我有以下方法
1.加药计量泵应水平安装，不得竖立，塑料泵体不得承受管道重量。对于垂直安装的特殊要求，电机必须朝上。
2.当吸入液位高于泵轴线时，启动前打开吸入管阀。如果吸入液位低于泵轴线，管道应配备底阀。
3.使用加药计量泵前应进行检查。电机叶片应灵活旋转，无卡住和异常噪音，紧固件应紧固。
4.电机启动后，慢慢打开排气阀，泵进入正常工作状态后，将排气阀调整到所需开度。
5.加药计量泵停止工作前，先关闭排出阀，再关闭吸入管阀。
⑧ 加药计量泵冲程调节器故障处理
可能是调整部分部件松动了？每个厂家的泵调节工作原理不同，但你说出现这个问题后，指令还是25%。这个指令应该根据调节轴的位置来确定。(我理解)调节轴和调节丝杠通过，N型轴，或斜槽轴，或交叉调节。具体我不是很清楚，但我的理解应该以斜槽轴为例。斜槽轴组件与连杆连接，与十字头和柱塞连接。然后你说冲程会变成100%，也就是说柱塞是整个行程运动，测量指令显示25%，所以可能是过程中有些地方松动。它可以正常工作，所以大部分都是这个问题(前提是泵本身有问题，而不是显示部分等。)我刚毕业，但是，经过自己的努力，希望对你有所帮助。
⑨ 加药计量泵一般有哪些故障，如何维护？
维护泵故障分析方法 1。泵不出水的原因分析 进水管和泵体内有空气 (1)泵启动前没有充足的水，有时灌溉的水似乎已经从排气孔溢出，但泵轴没有转动，空气完全排出，导致进水管或泵体内有少量空气残留。(2) 与泵接触的进水管水平段逆水流方向应用0.下降坡度超过5%，连接泵进口的一端最高，不完全水平。如果向上倾斜，进水管内会留下空气，降低水管和泵的真空度，影响吸水。(3) 泵的填料由于长期使用磨损或填料压力过松，从填料与泵轴套之间的间隙喷出大量水。结果外部空气从这些间隙进入泵内，影响提水。(4) 由于进水管长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，泵工作后水面持续下降。当这些孔暴露在水面上时，空气从孔洞进入民用进水管。(5) 进水管弯头处出现裂缝，进水管与泵连接处出现小间隙，可能使空气进入进水管。二、泵转速低 (1) 人为因素。部分用户因原配电机损坏，由另一台电机随意驱动，造成流量小、扬程低甚至不上水的后果。(2) 泵本身的机械故障。叶轮与泵轴的紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，导致叶轮多移，直接与泵体摩擦或轴承损坏，可能会降低泵的转速。(3) 动力机维护不良。电机因绕组烧毁而失磁。维修过程中绕组匝数、线径、接线方法的变化，或者维修过程中故障没有完全消除的因素，也会改变泵的转速。第三，泵吸力过大 有的水源较深，有的水源外围地形较平坦，忽略了泵的允许吸力，导致吸水少或根本吸不到水的结果。要知道泵入口处能建立的真空度是有限的，绝对真空的吸力度在10米左右，泵不能建立绝对真空。而且真空度太大，容易使泵内的水气化，不利于泵的工作。因此，每个离心泵都有最大的允许吸力范围，一般在3。要知道泵入口处能建立的真空度是有限的，绝对真空度在10米左右，水柱高，泵不能建立绝对真空度。－8.5米之间。安装水泵时，不仅要方便简单。4、水流进出水管阻力损失过大 部分用户测量后，虽然水库或水塔与水源水面的垂直距离略小于水泵扬程，但还是提水量小或者提不上水。原因往往是管道太长，弯道太多，管道内水流阻力损失太大。原因往往是管道太长，弯道太多，管道内水流阻力损失太大。一般90度弯管阻力大于120度弯管，每90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，一些用户还随意泵进出管径，这对扬程也有一定影响。5.其他因素的影响 (1) 底阀无法打开。通常由于水泵搁置时间过长，底阀垫圈粘结，无垫圈底阀可能生锈。(2) 底阀滤网堵塞；或者底阀潜在水中的污泥层堵塞滤网。(3) 叶轮磨损严重。叶轮叶片长期使用磨损，影响水泵性能。(4) 闸阀止回阀故障或堵塞会导致流量减少甚至抽水。(5) 出口管道的泄漏也会影响提水量。6.常用的简单设备故障诊断方法 常用的简单状态监测方法主要包括听诊法、触摸法和观察法。1.听诊法 当设备正常运行时，伴随的声音总是有一定的节奏和节奏。只要你熟悉和掌握这些正常的节奏，通过人的听觉功能，可以比较设备是否有重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部的松动、冲击、不平衡等隐患。用锤子敲打零件，听是否有裂纹。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备的振动状态转换为电信号并放大。工人用耳机监控操作设备的振动声音，实现对声音的定性测量。通过测量相同测点、不同时期、相同速度、相同工况下的信号，判断设备是否有故障。是否有故障。当耳机发出清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是局部缺陷或小裂纹发生在尺寸相对较小、强度相对较高的零件上。当耳机发出浑浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机发出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机发出的噪声杂乱无规律地间歇地发生时，说明零件有松动。2.触觉可以监测设备的温度和间隙的变化。可以更准确地区分80℃内部温度。当零件温度为0时，℃左右时，感觉很冷，如果长时间触摸会产生刺骨疼痛。℃左右时，手感凉爽，但一般可以忍受。℃左右时，手感稍凉，随着接触时间的延长，手感逐渐变暖。℃左右时，手感微温，舒适。℃左右时，手感热，感觉微烫。℃左右时，手感比较烫，如果长时间用手掌按压，会有汗感。℃左右时，手感很烫，但一般是可以忍受的
受10s 时间长℃左右时，手感灼痛，一般只能忍受3s长长一段时间，手的触摸很快就会变红。触摸时，应在触摸后仔细触摸，以估计零件的温升。用手摇动零件可以感觉到0.1mm-0.3mm间隙大小。用手触摸零件可以感受到振动的强度变化和冲击，以及滑板的爬行情况。用带表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电机等零件的表面温度，具有判断热异常位置快、数据准确、触摸过程方便的特点。 3.观察 人的视觉可以观察设备上零件是否松动、开裂等损坏；可以检查润滑是否正常，是否有干摩擦、跑、冒、滴、漏；可以检查油箱沉积物中金属磨粒的数量、大小和特点，判断相关零件的磨损情况；可以监控设备运动是否正常，是否有异常现象；可以观察设备上安装的各种反映设备工作状态的仪器，了解数据的变化，通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。通过综合分析观察到的各种信息，可以判断设备是否有故障，故障部位，故障的程度和原因。通过观察设备润滑油中收集的磨损颗粒，实现磁塞法。其原理是将磁塞插入润滑油中，收集磨损产生的铁磨粒，借助读数显微镜或直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特征，判断机械零件表面的磨损程度。磁塞法可观察机械零件磨损后期磨粒尺寸较大。观察时，如果发现小磨粒，数量少，说明设备运行正常；如果发现大磨粒，要注意并密切关注设备的运行状态；如果多次连续发现大颗粒，是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，发现故障并排除。非常详细。这些诊断方法需要很长时间的经验积累才能准确判断。 补充 听诊可以用锥尖(或金属棒)对准待要诊断的部位，用手握锥柄，仔细听。这样可以过滤掉一些噪音。温度手感判断训练:用结点式温度计测量金属表面的50度、60度、70度、80度。对于低温，可以根据手能接触的时间来判断温度。当你不能触摸到较高的温度时，你可以观察到少量的水滴，然后记住这些状态。在诊断设备时，你可以更准确地判断。 我在《现代机电设备安装调试、运行检测、故障诊断、维护管理实践全书》中看到过温度手感判断。但是，我认为每个人的耐受性可能不同，所以我的实际判断更准确。 7.泵跳闸故障排除 1:故障现象 发电厂125 mw机组投产以来，泵偶尔会出现关闭即跳闸的问题，没有信号继电器掉牌。排除开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次电路接线、继电器及其定值正常，再次启动往往成功。之后怀疑是dcs由系统软故障引起的，但在控制盘上操作时，仍会出现这种现象。 2:检查原因 为了找出这种现象的原因，观察开关关闭过程中各表计的变化，确认是什么原因导致其跳闸。测试电压表监控微机跳闸回路，毫安表监控差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监控热工保护电路。连接表格计后，启动给水泵。经过一段时间的测试，水泵终于一启动就跳闸了。同时观察到毫安表的指针偏转，其他监控表格计没有反应。xjl-集成块信号继电器10025/31型xj动作也掉牌，说明跳闸是由差动保护动作引起的。 3:根本分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，泵电机及其电缆正常，差动继电器校准正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中运行，表明差动电路的差动电流超过差动继电器的整定值。正常情况下，差动电路差电流的主要原因有两个：一是电机头尾两侧的电流互感器变比误差不同，差电流小于电机额定电流id5%。第二，首尾两侧电流互感器二次负荷的差异也会导致其变比的差异，从而导致电流的差异。水泵电机差动保护回路中电流互感器的负荷差异仅为二次电缆长度的差异，约为50 m，在额定电流下，差动继电器的功耗不超过3 va，二次负载不重。检查发现，供水泵电机差动保护用的首尾电流互感器型号均为lmzbj-10，b额定电流15倍，变比600/5，容量40 va，完全可以满足二次负载的要求。 以上分析是基于电机在正常运行条件下启动时的不同情况。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和。此时，由于各电流互感器的磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂lcd-12差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1-首尾电流互感器正常运行时误差最大，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应设置在1.0a位置。在使用中b在级互感器的情况下，差动继电器的动作电流设置为1.5a，制动系数为0.4点，差动保护在电机启动时偶尔会移动，因为b级电流互感器磁化特性饱和点低，抗饱和能力低，不能满足差动继电器的要求。通常需要差动保护电路的电流互感器d级，d级互感器的饱和点较高，不那么容易饱和，可以减少电机启动时流过差动回路的差电流。d级电流互感器将差动继电器的动作电流设置为1.0a，制动系数为0.4.之后，没有开关关闭时跳闸的故障。 8.水泵机械密封故障处理与讨论 机械密封又称端面密封，依靠弹簧和密封介质的压力在旋转动环和静环的接触面上产生适当的压力，使两个端面紧密贴合。端面之间保持一层非常薄的油膜，介质通过时阻力大，防止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时润滑动环和静环。如果调整得好，完全没有泄漏。 1 泵机械密封的特点 泵机械密封的主要优点是密封可靠，使用寿命长，一般可使用5年左右；维护周期长。但机械密封结构复杂，制造安装精度高，成本高，造安装精度高，成本高，对维修人员技术要求高。由于输油管道中使用的机械密封是内部安装的，油泵在维修机械密封时往往需要解体，工作量大。因此，保证机械密封的可靠性，延长机械密封的使用寿命是非常重要的。 2 泵机械密封容易出现的问题。 在使用过程中，机械密封的主要问题是泄漏过差，温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果不能停留在上面，说明温度过高。每侧泄漏量不得超过60滴／min，如果成线流动，说明泄漏过大，可以确定是否观察运行；如果向外喷油，应立即停机检查。 3 采取的控制措施 3．1 保证零件质量 机械密封出厂前必须进行密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行后，动环和静环磨损，弹簧和轴腐蚀磨损，密封圈磨损，老化变形等。，都会导致密封泄漏，必须修理或更换新零件。动环和静环的密封面不得有裂纹、角落、划痕、麻点、飞边和偏磨，划痕和麻点不得贯穿整个密封端面。如果使用修复的动静环，动静环的凸台高度之和不小于3mm，单凸高度不小于lmm，以免影响散热。安装动环后，应保证轴上的灵活运动。将动环压入弹簧后，应自由弹回，保持动环垂直平行。动环密封胶圈规格符合图纸规定，表面不得有损坏、厚度不均匀、软硬不均匀。检修时应更换密封胶圈。弹簧外表面清洁无腐蚀。使用前应进行长度外观检测和压力试验。每组弹簧规定压缩长度的压差应符合要求，每组弹簧规定压缩长度的压力误差应符合要求。自由长度允差不得超过0．5mm，压缩量不能太大或太小，要求误差±2mm。密封套和泵轴不能使用相同的材料，两侧端面的平行度和与轴线的不垂直度不得超过±0．20mm。 3．2 确保有足够的冷却润滑 调整冷却管调节阀的开度，确保机械密封冷却管畅通，打开排气阀排出密封腔内的气体。．3 确保安装精度 拆卸泵机械密封时，清洁动静环，在摩擦副面涂少量清洁润滑油，考虑高压端和低压端，严禁碰撞。安装静环压盖时，应用力均匀，防止压偏。用塞尺检查，上下左右位置偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。泵机械密封部分泵轴的径向跳动不得超过0．05mm。在泵盖和密封端盖之前，应仔细检查机械密封的安装和定位尺寸。如果定位尺寸不符合要求，可以在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。 对于运行过的机械密封，如果压盖松动，密封面移动，必须更换动静环部件，不得重新使用。因为这样松动后，摩擦副原有的运动轨迹会发生变化，接触面的密封性能很容易损坏。．4 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能和使用寿命的重要参数，与密封的结构类型、弹簧尺寸和介质压力有关。如果端面比压过大，摩擦副会损坏；如果比压过小，很容易泄漏。厂家往往给出合适的范围，端面比压一般为3～6kg／cm2.调整比压是调整弹簧的压缩尺寸。使用弹簧的自由长度A 表示弹簧刚度产生单位压缩量时的载荷为k，要求的比压用P这些都是厂家给定的参数。压缩后使用尺寸B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后尺寸过大，可以在弹簧座和弹簧之间增加调整垫的厚度。如果尺寸太小，可以减少调整厚度，用千分尺测量调整垫的厚度。 9.水泵故障的诊断和消除措施 在维护过程中，水泵故障的诊断是一个关键环节。以下是一些常见的故障和消除措施，供大家有针对性地诊断水泵故障。 1.无液体供应，供应液体或压力不足。 (1)水泵没有注水或适当排气。 消除措施:检查泵壳和入口管道是否全部充满液体。 2)泵速过低 消除措施:检查电机接线是否正确，电压是否正常或平坦，蒸汽压力是否正常。 3)水泵系统水头过高 消除措施:检查系统水头(尤其是摩擦损失)。 4)水泵吸力过高 消除措施:检查现有净压头(入口管道过小或过长会造成很大摩擦损失)。 5)水泵叶轮或管道堵塞:检查泵转动方向是否有障碍物。 6)检查泵转动方向:检查泵转动方向是否有空气或转动方向。 7)水泵管道是否有泄漏。／或空气泄漏。 8)水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气泄漏到泵壳中 消除措施:检查填料或密封，按需更换，检查润滑是否正常。 9)泵送热或挥发性液体时，吸入水头不足 消除措施:增加吸入水头，咨询厂家。 10泵)底阀太小 消除措施:安装尺寸正确的底阀。 11)水泵底阀或入口管浸没深度不够 消除措施:咨询厂家正确的浸没深度。用挡板消除涡流。 12)水泵叶轮间隙过大 消除措施:检查间隙是否正确。 13)水泵叶轮损坏 消除措施:检查叶轮，按要求更换。 14)水泵叶轮直径过小 消除措施:咨询厂家正确的叶轮直径。 15)水泵压力表位置不正确 消除措施:检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。 2.水泵运行一段时间后停机 1)消除措施:检查现有的净压头(如果入口管道太小或太长，会造成很大的摩擦损失)。 2)叶轮或管道堵塞。／或者空气泄漏。 4)填料函中的填料或密封磨损，使空气泄漏到泵壳中 消除措施:检查填料或密封，并按需更换。检查润滑是否正常。 5)泵送热或挥发性液体时，吸入水头不足 消除措施:增加吸入水头，咨询厂家。 6)底阀或入口管浸没深度不够 消除措施:咨询厂家正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 7)泵壳垫损坏 消除措施:检查垫片情况并按要求更换。 3.泵功耗过大 1)旋转方向不正确 消除措施:检查旋转方向。 2)叶轮损坏 消除措施:检查叶轮并按要求更换。 3)旋转部件咬死 消除措施:检查内部磨损部件间隙是否正常。 4)轴弯 消除措施:校直轴或按要求更换。 5)速度过高 消除措施:检查电机绕组电压或输送到透平蒸汽压力。 6)水头低于额定值。泵送太多液体 消除措施:咨询制造商。安装节流阀，切割叶轮。7)液体重于预期值 消除措施:检查比例和粘度。 8)填料函中没有正确的填料(填料不足，填料插入或跑合不正确，填料过多。 消除措施:检查电机绕组电压或输送到透平蒸汽压力。紧） 消除措施：检查填料并重新填充填料函。9）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求更换 。10）耐磨环之间的运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。11)泵壳上管道应力过大 消除措施: 消除应力并咨询厂家代表。消除应力后，检查对中情况。4.泵的填料函泄漏过大。 1)轴弯 消除措施:校直轴或按要求更换。2)联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施:检查对中情况，必要时重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施:检查并按要求更换。5.轴承温度过高 1)轴弯 消除措施:校直轴或按要求更换。2)联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施:检查对中情况，必要时重新对中。3)轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施:检查并按要求更换。4)泵壳上管道应力过大 消除措施:消除应力并咨询厂家代表。消除应力后，检查对中情况。5)润滑剂太多 消除措施:拆除堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑泵，则将油排放到正确的油位。6.水泵填料函过热 1)水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气泄漏到泵壳中 消除措施:检查填料或密封，并按需更换。检查润滑是否正常。2)水泵填料函没有正确的填料(填料不足，没有正确的插入或运行，填料太紧) 消除措施:检查填料，重新填充填料函。3)水泵填料或机械密封存在设计问题 消除措施:咨询厂家。4)水泵机械密封损坏 消除措施:检查并按要求更换。咨询厂家。5)水泵轴套划伤 消除措施:修复、重新加工或按要求更换。6)水泵填料太紧或机械密封调整不正确。 消除措施:检查和调整填料，并按要求更换。调整机械密封(参考厂家和水泵一起提供的说明或咨询厂家。7.旋转部件旋转困难或有摩擦 1)水泵轴弯曲消除措施:校直轴或按要求更换。2)水泵耐磨环之间的间隙:检查是否正确。检查中间情况。4）泵轴或叶轮环摆动过大 消除措施：检查旋转部件和轴承，并按要求更换磨损或损坏的部件。5）泵叶轮与泵壳耐磨环之间存在污垢，泵壳耐磨环中存在污垢 消除措施：清洁和检查耐磨环，并按要求更换。分区和消除污垢的来源。忽略的一个小问题 我想说的是修理后组装时容易忽略的一件小事。涡壳泵中叶轮出口中线，即叶轮出口宽度的中线，应与涡壳进口中线对齐。如果对齐不均匀，应通过和轴肩之间增加垫片进行调整。两条中线应控制在0.5mm范围内。对于比转数稍差的泵，对泵的性能影响不大。对于中低比率泵，由于叶轮出口狭窄，如叶轮出口宽度仅为10mm，如果与涡壳中线偏1mm，将对泵的性能产生明显影响。建议调整后，最好将两条中线（叶轮和涡壳）的误差控制在叶轮出口宽度的5%以内。导叶多级泵也是如此，以控制叶轮出口中线与导叶进口中线之间的误差。空间导叶泵，最好使用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，或根据经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。泵的蒸汽腐蚀余量、吸入范围和各自的测量单位表示字母 泵在叶轮进口处由于一定的真空压力会产生蒸汽，蒸汽气泡在液体点的冲击下，腐蚀叶轮等金属表面，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力称为蒸汽压力，蒸汽腐蚀余量是指泵入口单位重量液体超过蒸汽压力的剩余能量。单位用米标记，用米标记（NPSH）r。吸程是必要的汽蚀余量Δh：也就是说，泵允许吸液体的真空度，也就是泵允许的安装高度，单位用米。泵的吸程=标准大气压(10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.标准大气压能压管道真空高度10米.33米。例如：泵必需的汽蚀余量为43米.0米，求吸程Δh？ 则：Δh计算还应考虑汽化压力和管损 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米 讨论Δh公式 Δh计算还应考虑汽化压力和管损 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m 10.水泵选择要点 第一节选择原则 水泵是一种广泛使用的通用机械设备，广泛应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用、国防等部门，在国民经济中占有重要地位。据79 年统计，我国泵产量达到125.6万台。泵的功耗占全国功耗的21%以上。因此，大力降低泵的能耗对节能具有重要意义。近年来，我们的泵行业设计开发了许多高效节能产品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵和其他型号的泵产品在降低泵的能耗方面发挥了积极作用。但目前，在国民经济的各个领域，由于选择 不合理，许多泵运行不合理，运行效率低，浪费了大量的能源。其他泵由于选择不合理，根本不能使用，或使用维护成本增加，经济效益低。因此，合理的泵选择对节能也具有重要意义。所谓合理的泵选择，是指综合考虑泵机组和泵站的投资和运行成本，使其符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面： 必须满足使用流量和扬程的要求，也就是说，泵的运行次点（装置特性曲线 与泵性能曲线的交点）经常保持在高效范围内运行，节省动力，不易损坏零件。所选泵不仅体积小、重量轻、成本低，而且具有良好的特性和高效率。具有良好的抗汽蚀性能，不仅可以降低泵房的开挖深度，而且不会使泵产生汽蚀，运行稳定，使用寿命长。根据所选泵建设泵站，项目投资少，运行成本低。第二节 泵选择步骤 1。列出基本数据： 1。介质特性：介质名称、比例、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含因体的粒径和含量。3、介质温度：（℃） 4.所需流量 一般工业泵在工艺过程中可以忽略管道系统中的泄漏，但必须考虑工艺变化对流量的影响。如果农业泵通过明渠输水，还必须考虑泄漏和蒸发。5.压力:吸水池压力、排水池压力、管道系统压降(扬程损失)。6.管道系统数据(管径、长度、管道附件类型和数量、吸水池至压水池的几何标高等。).如有必要，还应制定设备特性曲线。7.设计和布置管道时，应注意以下事项： A、合理选择管道直径，管道直径大，相同流量下液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增加，增加所选泵的扬程、配带功率、成本和运行成本。因此，应从技术和经济的角度综合考虑。B、排出管及其管接头应考虑最大压力。C、管道布置应尽可能布置为直管，尽量减少管道中的附件和长度。必须转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90倍℃。D、泵的排放侧必须配备阀门(球阀或截止阀等。)和止回阀。阀门用于调节泵的工作点。止回阀可以防止泵在液体回流时反转，使泵避免水锤的打击。(当液体回流时，会产生巨大的反向压力，损坏泵) 2。确定泵的流量扬程 流量的确定 a、若在生产过程中给出最小、正常、最大流量，则应考虑最大流量。b、如果生产过程中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。ns>；100大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50小流量高扬水泵，流量余量10%，50%≤ns≤100泵的流量余量也为5%。对于质量差、运行条件差的泵，流量余量应为10%。c、如果基本数据只给重量流量，则应转换为体积流量。⑩ 加药计量泵的安装步骤有哪些？
来自上海阳光泵业的调节背压阀
1) 当测量泵在吸液端有压力时，泵的排出端压力至少高于吸入端压力1bar。
永远不要超过计量泵的最大工作压力。
如何计算吸升高度？
除去计量泵的额定吸升高度。
设置安全阀的压力
安全阀的压力可在计量泵的额定工作压力范围内调整，不得超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用于防止计量泵过压。例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力应设定为3bar，或更低，以确保计量泵的正常运行。超压工作是计量泵损坏的主要原因之一。
