A.如何翻新玻璃钢船外观？
一楼二楼说完全行不通！请回答我下面的问题：
1.玻璃钢船体采用模具制成。一旦打磨后重新刷腻子，表面的整体平整度和流畅度就会完全丧失。如何保证船体外观在外面刷腻子两次后保持原貌？
2.整体刷树脂腻子，如何保证二次刷腻子与原基面结合牢固，不怕起层剥落？
3.抛光到暴露的玻璃纤维？玻璃纤维制造工艺的特点决定了玻璃纤维外侧树脂的厚度完全不均匀。如果整体抛光到暴露的玻璃纤维，你的船最好再做一次。
事实上，外观翻新主要有两个方面：
1.损坏部位的修复:对于损坏部位，需要用腻子修复。腻子采用环氧树脂加重钙粉(滑石粉)混合，损坏部位清理干净，用锯片或壁纸刀拔出新茬，清理基面，确保无浮尘后，用腻子刀填充修复。腻子固化后(这里不描述腻子促进剂和固化剂的使用比例。对于损坏较大的部位，腻子需要填充玻璃纤维，以确保没有裂纹)
2.抛光喷漆:在整体喷涂新漆之前，必须对所有喷漆的基面进行抛光，重点去除原漆附着的剥落和开裂部位。抛光是改造效果的关键，抛光工作量也是最大的。可采用机械抛光和手工抛光。所有抛光工作结束后，清理表面浮尘，保证喷漆的附着效果。最后是喷漆。
我是玻璃钢制造商，有五年的经验。
B. 玻璃钢管怎么修？
玻璃钢管道是一种轻质、高强度、耐腐蚀的非金属管道。它是一种具有树脂基体重的玻璃纤维，根据工艺要求逐层缠绕在旋转芯模上，并在纤维之间均匀铺设石英砂作为夹砂层。在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了管道的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管具有优异的耐化学腐蚀性、重量轻、强度高、无结垢、抗震性强等优点。与普通钢管相比，其使用寿命长。现在很多项目都是用玻璃钢管铺设的，但是一旦玻璃钢管道损坏，修复就成了头疼的问题。最近很多人问小编怎么修玻璃钢管。这里我来谈谈玻璃钢管常用的修复方法。
1.换管修复
我们可以切断管道损坏部位，更换新管道，然后用法兰或管道连接器连接。这种方法费时，维护成本高。
2.胶粘
这是一种更常用的修复方法，使用环氧树脂、固化剂、促进剂和玻璃纤维布反复涂抹修复，这种方法的优点是成本低，但缺点也很明显，我们需要自己准备胶水，需要2-七天凉干，这期间管道不能正常使用。
3.玻璃钢管修补器
这是一个外包的管道装置，类似于管卡。它是由铸鸿机械设计开发的。采用304不锈钢外壳，内置网格胶板，通过网格层层密封堵漏。维修时需要包裹漏点，然后拧紧螺栓。优点是可以快速带压堵漏(一个DN200管道修复时间约为10分钟)，对于轻微变形的FRP管道，也可随弧变化，是一种柔性连接装置，缺点是成本高于粘合修复，但对于不能停止的管道是一种很好的修复方法。
这是小编目前知道的几种修复方法，各有优缺点。我们可以根据自己的工作条件选择合适的修复方法。
C. 如何维护玻璃钢管道？
1.一般维护方案 管道因外部冲击而损坏，可根据管道损坏程度选择不同的施工方法。（1）当管道仅损坏外表面，衬里结构不损坏时，管道不会在短时间内泄漏，但损坏降低了管道的强度，因此需要减少管道的使用，并对管道进行FRP加固和修复。施工方法：首先对管道损坏部位进行清洁和抛光，选择与管道材料性能相同的材料，根据管道的使用压力设计厚度和面积，然后用手粘贴加固至设计要求。当加固部位凝胶固化时，管道可正常使用。（2）当碰撞损坏管道衬里时，管道已泄漏，但损坏面积不大（损坏面积小于D/2×D/2)修复时间充足时，可采用开孔法修复。施工方法:首先，管道停止输水，清除受伤部位的水，切割受损部位，要求切割区域包括整个受损区域，选择符合使用要求的原材料，制作与切割面积相同尺寸的衬板，将衬板固定在开口处，做好接缝处的防渗处理。外部整体涂层应加强，加固厚度应能承受相应的压力。.
（3）如果暂时不能停水，FRP泄漏未成为水柱，可采取以下 应急措施。降低管道内的压力，在泄漏处用水下固化树脂封闭，并进行结构加固。固化后，管道可投入使用。该方案仅为应急措施，维护位置应清晰标记。当有停水条件时，应按方法（2）重新维护，以确保长期使用。2、在管道大面积损坏的情况下进行维护。当管道大面积损坏时，一般方法难以满足维护要求，可采用更换管道的方法。损坏部分的管道应完全切除，同一规格的管道应切断相同长度的短管，以更换受损管道，并用现场平端生活粘贴两个接口。
施工方法:如果维修时间要求充足，可采用现场粘接加固的方法。将切割后的损坏管道移开，更换相同规格的更换管段，并在需要生活的位置进行抛光。抛光后，管道的切割断面用两层表面毡封闭(内衬树脂)，然后根据现场接口的操作要求对管道进行粘接和加固。粘接厚度和宽度由管道的使用压力决定。接口处的FRP完全固化后，管道可以通水运行。如果修复时间不够，可以使用钢套管接口。修复方法如下: 管道接口附近的管道外壁和断面处理与上述方法相同。更换管段前，将大于损坏管道直径的钢套管套在管段上。管段固定后，将钢套管移至接头处，并在中间固定。将浸泡过的油麻拧成麻股，用念凿插入套管和FRP管之间的缝隙，然后加固。油麻的外缝填充石棉水泥，均匀捣实。接口完成后，用湿草绳或湿泥密封，4小时后投入使用。
D. 购买的玻璃钢雕塑现在开裂褪色，但目前无法返厂维修
你可以用鸡毛掸子掸掉上面的灰尘，然后用干净的抹布擦拭。避免使用腐蚀性洗涤剂，尤其是酸性或碱性洗涤剂。同时，注意避免长期暴露在阳光下，避免风和灰尘。
在重庆，有一个叫易久雕塑的可以维修。前段时间收到了他们的传单，好像就算不是在他家买的，也能提供上门服务。如果收费，清单上说的是根据维收费的。
希望采纳，谢谢
E. 如何修复我的玻璃钢底橡皮艇漏水？
FRP是由玻璃纤维制成的。如果你敲他，它看起来像木头，有点不一样。它看起来像瓷器。当你轻轻地刮它时，你会发现答案是一些丝绸，也就是说，FRP非常耐刮擦。正常情况下，10年没有问题。我不知道多少年了。你可以问这家公司：奥龙橡皮艇。他们有这艘FRP橡皮艇。他们应该非常清楚
F. 如何修复玻璃钢管道
1.挖管道
关闭漏水点两侧的控制阀，开挖施工中埋深大、地下管线清晰的玻璃钢管道一般采用机械开挖；埋深小、地下管线复杂的玻璃钢管道一般采用人工开挖。由于管网回水和控制阀可能关闭不严密，一般需要抽水机械配合开挖。
二、玻璃钢管道清洗打磨
维修前，玻璃钢管道损坏的两侧必须为0.清洁5米以内的管体，清除管体上的所有污垢，抛光管体上不平整的部位。抛光时要求适中，保持管体基本光滑，不得过度抛光，影响管体的结构强度。
三、选择合适口径的单盘连接器，加工钢法兰短管
开挖完成后，根据FRP管道的直径，选择相同规格的两个单盘连接器；然后根据管道损坏情况，截取比FRP管道损坏主任0.同管径4米的钢管(如果损坏在承插口处，可根据实际情况加长钢管长度)，钢管两端焊接两个标准法兰。
切割玻璃钢管道
根据钢法兰短管的长度，切割损坏的玻璃钢管一般要求切割的玻璃钢管的长度比钢法兰短管长2cm，为便于维修时的施工和安装。切割时切口应平直，切割完成后应正确
玻璃钢管道切口应涂上环氧树脂，防止水浸入管道夹砂结构层，损坏玻璃钢管道。
安装单盘连接器
将两个规格一致的单盘连接器放在切割玻璃钢管的两侧，然后将焊接好的钢法兰短管放在切割好的玻璃钢管的位置并支撑好。钢管件需要与玻璃钢管在同一轴上，并确保法兰与每侧玻璃钢管切口之间的间隙不大于1cm。单盘连接器与钢法兰短管用螺栓连接，两侧同时均匀拧紧螺栓，检查接缝是否均匀密封良好，然后恢复供水。供水后，密切注意维修部门的接头是否有渗水现象。当水压恢复正常压力时，用沥青漆涂钢法兰短管三次，底部用混凝土墩支撑。
G. 钢化玻璃膜剥落怎么办？
膜不好
或者
有一次挂起来，里面有灰尘，就不再合适了。一般钢化玻璃膜是一次性的，只能再换一个，下次再换一个比较好。
H. 玻璃钢储罐的维护方法有哪些？
1.进入玻璃钢储罐进行维修时，应先关闭所有进料阀，排空并清洗罐体。经检查，确认罐内无有毒气体，不缺氧时方可进入储罐。进入储罐时，应穿软底鞋，系好保险带，将保险带另一端系在储罐顶部，注意储罐内的通风。进入罐内操作时，必须在罐外监控下执行。
2.为防止工具撞击罐壁，使用木梯、金属件等于罐壁接触部分加软垫，尽量照顾内壁不划伤、挫伤。
3.玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，并有异常工作情况停止攀爬。
4.在维修过程中，加载罐顶，也禁止在接收和管理上给予外力。
5.玻璃钢储罐在户外使用积年后，由于表层老化，树脂层会整天脱落或纤维暴露。建议每两三年在罐外表面涂漆或天然树脂，防止老化，延长使用寿命。
I. 我的房车有大量的玻璃钢，被撞坏了。在北京哪里可以修理玻璃钢车身的汽修板？
想要学历 技术，可以选择2年制专业汽车维修运营工程师、汽车检测运营工程师。
如果只想学技术，可以选择14个月的汽车检测维修高级技师，10个月的汽车4S可考虑高级技师专业的维修。
如果你想创业，可以选择5个月的汽车钣金喷涂美容专业和2个月的汽车美容装饰专业。
J. 如何维护玻璃钢盐酸罐负压损坏的原因？
玻璃钢盐酸罐负压损坏。为了找出损坏原因，现场施工人员需要先进行静水调试。在静水试验过程中，施工人员应首先从罐出口加水。经过48小时的静水试验，如果罐顶有内吸和爆裂，请点击玻璃钢盐酸罐制造商负压损坏的原因分析如下：
在使用过程中，储罐顶部向内凹陷，表明储罐外的气压大于储罐内的气压。如果罐外有大气压，可以推断储罐内部低于大气压，通常称为负压。
负压的原因是玻璃钢盐酸罐装液位下降或出料时进气小于出料量。当时操作时，现场安装人员更换的排气管末端导向PE其实可以理解，排气口是关闭的，这是罐体负压损坏的直接原因。其次，玻璃钢盐酸罐的使用要求是进出料时进出料量应始终与大气进出量相同。如果排气管末端导向PE吸收罐水面以上，与大气相连。如果出料口是DN80，排气口是原来的DN80变为DN40.出料过程中也会造成储罐内部负压。
玻璃钢盐酸罐负压损坏的维修方案：
1、排空、排出受损罐内盛装的液体；
2.在罐内搭建维修平台，确保安全稳定，在罐底铺设软材料，防止平台挫伤罐内表面；
打开上下人孔，确保通风良好；
4.罐顶损坏处用毡布做防腐铺层，铺层宽度延伸至损坏区域300mm，树脂采用乙烯基树脂；外毡和铺层结构增强，铺层宽度延伸至损坏区域300mm，树脂采用结构树脂。
