Ⅰ 焊机操作人员和电气维修人员必须工作什么？
技术人员必须持证上岗。
这方面现在有要求，没有职业资格证书谁也不能录用。所以现在任何一种职业资格证书都很受欢迎。
Ⅱ维修二氧化碳保护焊机
NBC-二氧化碳气体保护焊机焊机
（一体式）
一．概述
NBC-属于三相二氧化碳气体保护焊机(AC380V)，工频(50HZ)，其结构主要由抽头三相焊接变压器和整流二极管组成，高泄漏抗变压器具有平整特性。产品按国家标准：GB15579.1-2004和GB/T8118.1995年的设计和制造。本焊机适用于工业和专业用途的设计，不适用于非专业人员，是一种限制负载的半自动气体保护焊机。本系列焊机采用（风冷式）。其优点是：厚板薄两用，电弧引导方便，电弧稳定，飞溅小，焊缝形成良好，明弧无焊渣，是一种高效、节能的半自动电弧焊设备，也是取代手动电弧焊设备的最佳选择，也有效克服了三相不平衡对供电系统的不利影响。
二．用途
本系列二保焊机适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢、铸铁、不绣钢、铝及其结构件的焊接。本系列焊机负载连续率高（X=60%)滚轮直流弧焊机适用于造船、建筑、锅炉、石油、化工、小型钢结构加工、修理厂、门业等长期焊接和修复作业。使用焊接时注意负载连续率和通风散热良好的环境。(使用前请:仔细阅读本系列说明书)。
三．参考焊接能力
型号
使用焊丝
焊接板厚
型号
使用焊丝
焊接板厚
NBC-200
Ф0.8-1.0mm
0.5-4.5mm
NBC-315
Ф0.8-1.4mm
1-12mm
NBC-250
Ф0.8-1.2mm
0.5-8mm
NBC-350
Ф0.8-1.6mm
1-12以上mm
NBC-270
Ф0.8-1.2mm
0.5-10mm
四．常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
输入额定电压
打开电源开关
整机无反应
输入端没有电压。
缺相(其中一根线没电)。
3，F2熔丝烧断（3A）。
电源开关坏了。
控制线断裂或脱落。
1.检查配电箱电源是否正常。
检查电源线，接通或更换。
3，更换。
四、维修或更换。
检查控制线，连接或更换。
2
输入电压正常
指示灯亮，风扇亮
正常运行，按下
枪开关不工作
(不送丝不点火)
1，F1熔丝烧断（10A）。
2，F3熔丝烧断（5A）。
缺相(其中一根线没电)。
4.焊枪开关或开关线断裂。
控制线路板坏了。
接触器坏了。
七、送丝电位气坏。
送丝机坏了。
9.焊枪接口未与送丝机铜头连接。
输出电缆接头脱落。
1，更换。
2，更换。
检查电源线，接通或更换。
四、维修或更换。
维修或更换，消除故障。
6.更换或找厂家解决。
7，更换。
8、维修或更换。
检查界面，消除故障。
接头连接并紧固。
3
机壳带电
焊机外壳带微弱电。
2.电源线和其他电线与外壳接触
三、初级线圈或次级线圈与铁芯击穿(碰撞)。
焊机必须接地。
加强绝缘，消除碰壳。
3.加强绝缘，消除线圈和铁芯
采用绝缘材料隔离。
4
送不均匀
电弧不稳
焊接成形差
电弧熔度不是很好
火花飞溅大
1.输入电压波动过大或缺相。
2.输入输出电缆平方面积不足或电缆过长。
3.输入输出电缆接头接触不良。
焊接不规范。
送丝轮上有铁粉或油。
焊丝厚度不均匀。
7.导电咀孔过大或不匹配。
8.电压调节开关与送丝电位器匹配不好。
送丝速度过快或过慢。
送丝轮出错。
11轮压力不够。
12位器或控制板坏了。
13.送丝盘太紧。
焊丝生锈或乱线。
焊枪电缆断裂。
焊枪内送丝软管坏。
17、硅二极管坏(短路或开路)
焊丝质量差。
检查供电系统，确保正常供电。
参考说明书：(输入输出电缆截面积及熔丝表)。
3.检查每个接头。如有火灾或黑色现象，应清洁并连接。
4、重选，重调正确的焊接规范。
5.擦去送丝轮上的铁粉或油。
6，更换。
7，更换。
8.适当调整电压开关与送丝电位器匹配。
9.适当调整送丝电位器进行匹配。
10，调整。
11，调整。
12或找厂家解决。
13，调整。
14，更换。
更换焊枪。
更换送丝软管。
17、更换或找厂家解决
更换优质焊丝。
5
打开电源开关
送出焊丝，并
可焊接，焊枪
无法控制开关
枪开关短路。
枪开关线短路。
3.焊枪接口和送丝机铜头金属粉末过多。
控制线路板坏。
维修或更换，消除故障。
2、维修或更换，消除故障
3.清洁焊枪接口和送丝机铜头处的金属粉末。
更换或找厂家解决。
6
焊接时出现气孔
气体出错。
气体纯度不够。
3.气流不足。
没有气体流出。
5.焊接工件的材料不一致或肮脏。
6、周围风速过大，应（≤1m/s）。
焊丝质量差。
1，更换CO2气体。
更换纯度极佳CO2气体。
调整适当的气流。
检查气路，消除故障。
5.选择其他焊机或清除污垢。
6.隔离或移动。
更换优质焊丝。
7
焊机运行正常
能点火，能送丝
(不出气)
没有气体流出。
减压加热器坏了。
3.减压加热器输出压力过大。
电磁气阀坏了。
5.进气口堵塞。
检查气路，消除故障。
二、维修或更换。
维修或更换，消除故障。
四、维修或更换。
检查气路，消除故障。
8
焊机运行正常
能点火，能送丝
(气不会停)
电磁气阀内有灰尘。
检查气阀，清除气阀内的灰尘，消除故障。
9
二氧化碳减压
加热器不加热
1，F3熔丝烧断（5A）。
插头未插好或电线断开。
3.加热器线圈损坏。
检查，更换。
检查插头，修理或更换。
检查线圈，维修或更换。
10
有异味或焦味
1.风扇不工作。
超载使用。
硅二极管坏(短路)。
主机线圈短路。
5.其他元件坏。
检查风扇，消除故障。
2.减少负载，暂停片刻再使用。
3.更换或找厂家解决。
检查线圈，维修或更换。
检查各部件，维修或更换。
11
焊机噪音很大
硅二极管坏(短路)。
焊机短路。
3.线圈松动。
接触器内有灰尘或短路环断。
5.壳体固定螺母松动。
更换或找厂家解决。
二、维修或找厂家解决。
3、紧固或浸漆干燥处理。
四、维修或更换。
5.拧紧壳体中所有松动的螺母。
Ⅲ 二氧化碳保护焊机不送丝有什么问题？
CO二是气体保护焊CO气体作为电弧介质，保护电弧和焊接区域的电弧焊方法。CO2.由于资源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中得到了广泛的应用。众所周知，焊机不同于家用电器，大多在相对较差的环境中工作。因此，客观地说，焊机在使用过程中不可避免地会出现一些故障。
我公司有52台气体保护焊机，主要是松下，OTC、林肯有三个品牌。工人基本上每天连续工作8次。-10h，此外，在使用过程中，工作环境恶劣，不注意维护，因此经常出现故障现象，尤其是送丝机构。以下是送丝故障的个人感受。
一、送丝机构原理简介：
CO半自动焊接送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝辊、压紧装置和送丝软管组成；一些送丝机构还配备了焊丝校直装置。CO根据送丝辊和送丝软管的相对位置，2半自动焊机的送丝机构可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式。
由于员工任务量大，工作时间长，我公司常用的送丝机构为推丝机构(如图1所示)。推丝送丝机构的送丝辊位于送丝软管后面，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝辊组成。其优点是结构简单，焊枪轻便。但不适合推细直径软焊丝。送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用广泛。
二、送丝故障原因分析:
1台半自动CO2焊机的正常运行只能通过电气控制系统和机械系统的良好配合来实现。任何环节、零件，甚至接触不良（虚焊）都会导致送丝机构故障，影响焊接工作的正常进行。从维护的角度来看，故障的原因无非是内部原因、外部原因和人为原因。
具体来说，送丝故障的内部原因主要是:送丝机构的零部件及其整体运行。包括送丝轮或压紧轮磨损、送丝齿轮箱齿轮和涡轮磨损打滑、送丝机电路故障、送丝电机故障、送丝装置接触不良、送丝控制板故障、整流器熔断器、送丝软管接头或内弹簧松动或堵塞、送丝软管内径过大等。
送丝故障的外部原因主要是:焊枪导电部分接触不良，导电嘴内径不合适，焊丝烧制不好时松紧或弯曲，焊丝与导电嘴熔接，焊枪开关损坏，输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管上。
造成送丝故障的主要人为原因是:焊丝质量问题，选择不合适的送丝轮，焊枪电缆过长，焊枪送丝管内有淤积，焊丝表面的油污、灰尘、铁锈等未及时清理。
三、一般故障维修步骤：
对于维修人员来说，在开始维修焊机时，首先要根据焊机的故障现象来判断故障原因是在焊机内部还是外部，然后通过现场观察向操作人员了解并亲自检查，以便快速准确地找到故障点。我们来谈谈故障维护的程序和注意事项。
(1)故障检修程序：
第一步:调整送丝机遥控箱上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否调整，确认故障现象。第二步:根据故障现象推断故障范围。第三步:通过分析、检查、测试等手段找出故障点。第四步:用合格的零件更换损坏的零件或用其他手段排除故障。
(2)维修时的注意事项:
维修的目的是快速准确地消除故障，使焊机尽快投入正常使用。但是，如果在维护过程中不小心，很可能会导致二次故障或复杂简单的故障。
因此，在维护过程中应注意以下事项：
1.开始前根据故障现象进行分析，确定后给焊机加电。
2、发现P当板上的元件明显损坏时，在查明原因并排除之前，不能更换好的P板或保险立即通电试机。
3.通电检查时，如发现焊机冒烟、着火、异味、过热异常，应立即关机。
4、P不要随意调整板上的电位器
五、三种型号P板不能互换。
(3)焊机送丝正常简单判断标准:
1.电源开关和指示灯正常。2.根据焊枪开关调丝机遥控遥控盒上的两个电位器，调整焊机的空载电压和送丝机的转速。3.手动送丝调整。4.停焊时无冲丝。通过以上四点，可以基本确认焊机送丝正常。
五、典型实例说明：
以下是送丝不稳定故障的详细说明。由于焊接作业频繁，送丝轮磨损频繁，压缩机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大，导致送丝不稳定，影响焊接质量。针对这一问题，我们采取了以下措施:
原来的送丝轮φ1.0和φ1.凸槽变成双φ1.2.因为我们使用的焊丝都是φ1.2型，使送丝轮寿命翻倍，延缓磨损时间。
2.针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造。我们为厂家制造了一批钢齿轮，内置铜套防磨，更换了原齿轮。经过一年多的验证，效果非常显著。3.向操作人员普及维护知识，加强送丝机构的维护。特别是清理导套帽和送丝槽的灰尘和杂物。
六、结论：
通过总结送丝故障的原因和排除方法，按照正常的故障维护步骤，大大缩短了工人的设备维护时间。此外，公司根据常见故障原因提前制定预防措施，加强对操作人员的指导，注意焊机在使用过程中的维护，以减少故障的发生。
参考文献
张博虎.新型焊机维修技术[M].金盾出版社，2011年.
许志明.NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维护[J].电焊机，2006，36(9).
[3] 吴鉴.CO调整焊机送丝机构压力 [J].机械制造，2001，39(6).
Ⅳ 气保焊机维修
你的机器漏电了。检查每个接头，
Ⅳ 气焊机维修问题
气保焊机停止焊接需要送一点丝。
Ⅵ C02气体保护焊机需要维护哪些部件？
气体喷嘴、导电嘴、送丝摩擦轮、电缆、内部清洁等。
下面是一个维护程序供参考。
---------------------------------------------------------------------------------------
CO 气体保护焊机一级维护规范：
5.3.1. 焊机必须按相应的负载连续率使用。
5.3.2. 在连续使用过程中，注意随时清理溅入喷嘴的金属颗粒(为了便于清洁，平时可以使用)
喷嘴内壁沾有石灰水)。
5.3.3. 经常注意导电嘴的磨损，严重磨损必须更换。
5.3.4. 经常注意焊丝输送。如果发现因输送丝滑轮磨损而打滑，应更换。
5.3.5. 定期检查送丝机构和减速器的润滑情况，必要时添加或更换新的润滑油。
5.3.6. 经常注意各种电缆的绝缘。如果发现损坏，必须在使用前重新绝缘。
避免短路和触电事故。
5.3.7. 焊枪不应碰撞。严禁将焊枪放在工件上或地上，以免发生事故。
5.3.8. 经常保持焊机清洁，定期用低压干燥空气清洁焊机内部，特别是
控制箱内的印刷电路板清洁，一般不要打开。
Ⅶ 哪里有修气保焊机？
气焊机的典型故障及排除方法
一. 焊机故障原因
KR 系列 CO 2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能和高可靠性得到了广泛应用
家庭的认可。众所周知，焊机不同于家用电器，大多在相对较差的环境中工作，所以客观地说，电
焊机在使用过程中不可避免地会出现一些故障。从维护的角度来看，故障的原因无非是以下几点
三种：
1. 内部原因
2. 外部原因
3. 人为原因
电焊机故障的主要内部原因是：
1. P 板上部件损坏。
2. 晶闸管模块损坏。
3. 接触器，控变损坏。
4. 主变、电抗器等器件损坏。
5. 电流互感器损坏。
6. 输入部件损坏。
焊机故障的外部原因主要有：
1. 外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作允许的电压范围 380V±10% 。
2. 送丝机控制电缆损坏。
3. 输入输出电缆连接不牢固。
4. CO 2 气体不纯。
5. 环境条件差(露天无防护措施，用于粉尘、油烟大或腐蚀性气体场所) 。
6. 动物(蛇、老鼠等)进入机器。
7. 其他金属异物进入机器。
电焊机故障的人为原因主要有：
1. 运输损坏(尤其是移动用户经常携带焊机) 。
2. 使用和维护不当(如操作人员或其他人用手拉电缆移动送丝机，导电嘴未拧紧等。
3. 修理中 P 调整板上的电位器，或将保险插错位置。
对于维修人员来说，在开始维修焊机时，首先要根据焊机的故障现象来判断故障原因
机器的内部或外部，然后通过现场观察，向操作人员了解并亲自检查，以便快速准确地找到故障点。
二. 故障检修程序及注意事项
1. 故障检修程序：
第一步:调整送丝机遥控箱上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机
空载电压和送丝机转速是否是否确认故障。
第二步：根据故障现象推断故障范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步:用合格的零件更换损坏的零件或用其他手段排除故障。
2.维修时的注意事项：
维修的目的是快速准确地排除故障，使焊机尽快投入正常使用。但如果在维修过程中不小心，
二次故障或简单故障很可能复杂化，因此在维护过程中应注意以下事项：
(1) 开始前根据故障现象进行分析，确定后再给焊机加电。
(2) 发现 P 板上的部件有明显损坏时，在查明原因并排除之前，不能更换好的 P 板或
保险立即通电试机。
(3) 通电检查时，如发现焊机冒烟、着火、异味、过热异常，应立即关机。
（4） P 不要随意调整板上的电位器。
(5)更换接触器，SCR 控制变化时注意原接线位置不要连接错误。
(6) 三种型号 P 板不能互换。
3. 焊机正常简单判断标准：
焊机明书要求安装焊机，使其具备试验条件。
(1) 电源开关和指示灯正常。
(2) 气体检查开关正常。
(3) 无异常显示。
(4) 加热器电源 1000V 电压输出。
(5) 根据焊枪开关调节线机遥控箱上的 2 电位器，调节焊机的空载电压和线机转速。
阀门动作可靠，有 CO 2 气体输出。
(6) 手动送丝受调。
(7) 试焊时，收弧有和无动作正常。
(8) 风扇转动风向应向下。
(9) 停焊时无冲丝。
上述 9 点检查基本可确认焊机正常。
三. 典型故障及排除方法：
1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转动。
故障原因：
(1) 外电异常。
(2) 焊枪开关断线或接触不良。
(3) 控制变压器有故障。
(4) 交流接触器未吸合。
（5） P 板有故障。
排除方法：
(1) 在焊机后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常(正)
常值为 380V±10%） 。
(2)用万用表检查 6 芯控制电缆插头 3 # 和 5 # 插孔，按下焊枪开关，观察是否有 220Ω左
右电阻，如果是∞，说明焊枪开关电路断路。此时，焊枪开关插头可从送丝机插座上拔出
下面，按下焊枪开关 ，测量插头的两根插头，电阻值应近似为零，如果电阻值很大或为零∞，
说明焊枪电缆中的控制线断裂或开关故障。如果近似为零Ω，说明故障发生在 6 芯电缆中，应该是
继续寻找故障点，检查故障原因，重新接线。
(3) 用万用表检查控变输入输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为 380V±10%，二
次电压分别为 2000V 和 20V(2 组) 如果输入电压正常，输出电压异常，此时应断开控制
重新测量变负载，如果不正常，则应更换控制故障。
(4)检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上不正常，需要更换。
(5)用万用表电压档测量 P 板 38-8 点，按焊枪开关，两点之间的电压应为零，否则 P 板有故
障，可更换 P 板。
(6) 电焊机面板上的 5A 保险烧损，更换。
2. 故障现象：焊接一段时间，异常指示灯亮。
故障原因：
(1) 热继电器故障。
(2) 超载连续率。
(3) 冷却风扇不转动。
排除方法：
(1) 用温度计测量平抗和晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查 2 温度继电器，
确认故障时继电器的动作温度，正常时继电器 2 根线之间的电阻为零Ω。若不是此
值表示温度继电器有故障，应更换。
(2) 用于限定负载连续率范围内。
(3) 检查风扇和电容，及时更换故障。
3. 故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
(1) 6 芯控制电缆故障。
(2) 遥控箱电流调节电位器故障。
（3） P 板故障。
排除方法：
(1)用万用表检查 6 控制电缆插头 4 # ~5 # 插孔，观察是否有断线或短路。
(2) 用万用表检查遥控箱电流调节电位器，电阻值按指数变化。
(3) 更换 P 板。
4. 故障现象：电流表显示的值与实际电流不一致。
故障原因：
(1) 焊机两个输出端子的接线螺栓松动。
(2) 输出地线与母材接触不良。
(3) 焊机内的电流互感器 CT 损坏。
（4） P 板有故障。
排除方法：
(1) 紧固两个输出端子的接线螺栓。
(2) 使输出地线与母材接触可靠。
(3)更换电流互感器 CT。
(4) 更换 P 板。
5. 故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
(1) 6 芯控制电缆故障。
(2) 遥控箱电压调节电位器故障。
（3） P 板有故障。
（4） SCR 模块有故障。
排除方法：
(1) 检查 6 芯控制电缆[同故障 3(1)]。
(2) 用万用表检查遥控箱电压调节电位器，电阻按线性规律变化。
(3)用万用表检查 2 组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认 SCR 模块是否有故障。
(4) 更换 P 板。
6. 故障现象：可送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊机输出电缆断路或地线电缆与母材无连接。
(2) 焊道油污过多或锈蚀严重。
（3） P 板简单一元化/个人切换开关 SW10 在简单一元化位置，遥控箱电压调整电
位器规范电压设置不正确。
排除方法：
(1) 检查输出地线电缆是否有断路和与母材的连接。
(2)去除焊道油污和铁锈。
(3) 调整遥控箱电压调整电位器，重新设置电压规范。
7. 故障现象:按焊枪开关立即烧 8A 保险。
故障原因：
(1) 6 芯控制电缆短路。
（2） P 板故障。
(3) 导电嘴与焊丝熔融。
排除方法：
(1)用万用表检查 6 芯控制电缆 6 芯插头插孔
这个值可以判断电缆有短路故障。
(2) 用万用表检查 P 板，Q10 漏-源极、栅-源电阻和送丝回路 2 SCR，确认是否有击穿损
坏的。此外，还需要进一步检查和确认 P 板上的连接器 81 对 80 和 82 对 80 电压，
相等，2 组电压值为 27V。
(3) 检查导电嘴，如果导电嘴和焊丝熔在一起，更换导电嘴。
8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：
(1)手动送丝开关损坏。
（2） P 板故障。
排除方法：
(1)更换手动送丝开关。
(2) 更换 P 板。
9. 故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
(1) 导电嘴使用不当
（2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同。
(3) 焊枪电缆弯曲半径小于3000mm。
(4) 送丝软管淤塞。
(5) 送丝管用错了。
(6) 焊丝排列杂乱，有硬弯。
(7) 送丝轮磨损。
（8） P 板或送丝电路有故障。
排除方法：
(1) 检查焊丝和导电嘴，确认导电嘴是否不合适，应及时更换。
(2) 调整 SUS 导套帽与送丝轮槽同心。
(3) 拉直焊枪电缆，使其弯曲半径大于 300mm。
(4) 用压缩空气清洗送丝软管或更换送丝软管。
(5) 送丝软管和焊枪应一起使用。
(6)去除排列杂乱或硬弯的焊丝。
(7) 更换送丝轮。
(8) 更换 P 板或检查送丝电路。
10. 故障现象：未按焊枪开关送丝。
故障原因：
(1) 焊枪开关接线短路。
(2) 6 芯控制电缆短路。
（3） P 板有故障。
(4) 加长 6 芯控制电缆接头进水。
排除方法：
(1) 不按焊枪开关，用万用表检查焊枪开关插头处的一线电缆控制线和焊枪开关是否短路。
如果控制线短路，更换焊枪，短路时修理或更换开关。
(2) 断电时，不按焊枪开关，用万用表检查 6 芯控制电缆插头处 6 芯控制电缆
插孔 3 与插孔 5、6 之间的绝缘电阻，插孔 4 与插孔 5、6 之间的绝缘电阻，前者
后者的阻值应大于 2.4KΩ。
(3) 使加长电缆的 6 芯中间插头脱离水源，打开插头插座，擦干水，连接插针和插孔
6 芯电缆之间的阻值恢复正常，然后插入插头，在接头处进行防水处理，防止再次
进水。
(4) 更换 P 板。
11. 故障现象：气体加热器故障。
故障原因：
(1) 流量计加热器电源线断裂或插头与插座接触不良。
(2) 加热芯电阻丝断裂。
(3) 温控装置故障。
(4) 加热器保险断裂。
排除方法：
(1) 断电时从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔 1 和 3 之间的电阻，
正常情况下，阻值应为 30~40Ω之间。若为∞这意味着加热有断线，此时应打开流量
进一步检查以下部位：①电源线是否有断线；②加热芯是否有断路，双金
属片触点是否闭合接通。找出故障点并排除。
(2) 更换加热芯。
(3)更换温控装置。
(4) 找出导致保险断裂的故障点并排除，然后更换保险。
12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
（1） CO 2 气体不纯。
(2) 气流不足。
(3) 焊丝伸出导电嘴太长。
(4) 焊道有油污。
(5) 空气对流过大。
(6) 喷嘴变形。
（7） CO 2 气路受阻或漏气。
(8) 气阀不动作。
(9) 气阀保险断。
排除方法：
(1) 纯度高的 CO 2 气体。
(2) 调整流量。
(3) 焊丝杆伸长控制在 10 倍焊丝直径。
(4)去除焊道油污和铁锈。
(5) 在工作场所采取防风措施。
(6)更换喷嘴。
(7) 检查气路，疏通或堵漏。
(8) 检查气阀线圈的电阻值和电源电压，线圈电阻值为 100Ω电压为 24左右V。
(9) 更换 P 板上的 1A 气阀保险。
13. 故障现象:关闭电源开关烧 5A 保险。
故障原因：
(1) 控变次级绕组短路。
(2) 冷却风机绕组短路。
(3) 交流接触器线圈烧损。
排除方法：
(1) 拆开焊机右侧板，目测控制是否有烧痕。
(2) 断开控变次级负载电路，使控变空载运行，打开电源开关，看是否还烧 5A 保险，如果不烧，
检查二次绕组的输出电压。如果值正常，则控制变化无故障。断电，继续下一步检查。
(3) 检查冷却风扇是否损坏。
(4)检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为 150~160Ω，350KR 型为 345Ω，200KR 型
为 483Ω。
完成上述检查后，更换损坏的零件。
14. 故障现象：空载电压低。
故障原因：
(1) 电源缺相。
（2） SCR 模块故障。
(3) 交流接触器触点烧损。
（4） P 板故障。
排除方法：
(1)在焊机后面板输入电源端子台上测量三相输入电压。
(2)切断电源，打开焊机两侧板检查两组 SCR 模块。
(3) 检查交流接触器触点的闭合情况。
(4) 接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下:
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5) 更换 P 板。
15. 故障现象：焊接时飞溅大。
故障原因：
(1) 焊接规范不正确。
(2) 焊丝质量差。
(3) 线径选择开关位置不正确。
(4) 焊接过程中电网电压波动过大。
(5) 焊件及焊丝有油污或锈蚀。
(6) 晶闸管有故障。
（7） P 板有故障。
(8) 气体有问题。
(9) 焊丝杆伸长过长。
(10) 导电嘴、送丝轮或焊丝直径不一致。
排除方法：
(1) 重新调整焊接规范，方法如下:
A. 焊接电流根据焊接条件确定。
B. 根据焊接电流确定焊接电压：
U=0.04I 16±1.5 I ≤300A
U=0.04I 20±2.0 I ＞300A
(2)更换焊丝。
(3) 重新确认丝径选择开关。
(4) 焊接过程中电网电压波动不得超过标准电源电压±10%。
(5)去除焊件或焊丝的油污或锈蚀。
(6) 检查 SCR 模块。
(7) 更换 P 板。
(8) 使用高纯度 CO 2 气体或混合气体。
(9) 将丝杆伸长控制在 10 倍丝径范围内。
(10) 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。
16. 故障现象:电弧有状态，无工作送丝。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更换 P 板。
17. 故障现象： 收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更换 P 板。
以上只是简 的简要介绍KR 系列焊机在使用过程中的一些典型故障排除方法。有些是第一次使用的
或者对气焊机性能和操作方法略有接触但不太了解的用户，在使用 KR 系列焊机过程中会出现各种情况
各种问题需要我们从事技术服务的人员根据现场的具体情况妥善处理。. KR 焊机重点故障分析及相关改进措施：
1. P 板电源部分二极管 D1~D5 烧损故障
在 KR 系列焊机 P 板故障中，电源部分整流二极管 D1~D5 烧损问题多次出现，故障多
6 型 见P 板（即 ZUEP118□6） 。
1.1 故障原因分析：
引起 P 板上二极管 D1~D5 烧损主要有两个原因: 一是 8A 或 1A 保险插错位置；
二是当 1A 保险换成大容量保险，控制电缆短路。第一个问题很多。
图 1-1 P 板上整流电源 部分电路原理图
图 1-2 保险 FU2 和 FU3 部分电路原理图
(1) 保险管插错位置：
6 型 P 板上 FU2 和 FU保险座如图 2所示-1 排列。
这个问题发生在送丝电机保险中FU2（8A）或气阀保险 FU3（1A）烧损时。操作人员更换 88A
或 1A 保险时，误插保险管 FU2 与 FU3 两个保险座之间(如图所示)-2 所示) 或焊机电源中的操作人员
打开时更换保险，意外接触两个保险座之间造成短路，会导致二极管 D1~D5 烧损
因为两个保险座短路， 24V 电源（FU3 的①端)直接对地（FU2 的②端)短路，导致电源回流
路上电流激增，导致整流二极管 D1~D5 烧损。不确定哪个二极管实际损坏，以前发生过 D5
烧损或 D1、D3、D5 烧损。
1~5 型 P 板保险座垂直排列，两个保险座之间距离较大，基本不会出现错误保险。
(2) 控制电缆短路:
6 芯控制电缆中 47 号线( 244)V 气阀电源)与 15 号线(地)短路时，正常情况下会使
气阀保险 FU3（1A）熔断，从而保护电路。但过去发现一些用户会 FU3 换成 8A 或
10A 保险，使保险在短路时不能起到保护作用，导致二极管 D1~D5 烧损。
1.2 处理方法：
(1) 当二极管 D1~D5 烧损时，首先检查焊机的使用情况，分析损坏原因，然后告诉操作人员
指导其正确操作和使用。
(2) 更换 8A 保险管造成二极管烧损，同时分析 8A 保险烧损的原因。
常工作时，送丝电机的工作电流仅为 2~3A，如果 8A 保险烧损显然是送丝电机负载过大
此时应检查送丝回路，及时清理或更换零件，保持送丝畅通。
对 1A 如果保险经常损坏，检查电缆是否短路，不要随意更换大容量保险。
(4) 检查 P 板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，更换损坏的二极管可以消除故障。
焊盘、板条、过孔烧损严重或 P 板有其他故障时，应返回唐山松下修复。
* 注：二极管型号为：S5688GTPA3(或国产 1N4004 代用）
1.3 改进措施：
电机用保险
FU2（8A）
气阀用保险
FU3（1A）
电机用保险
FU2（8A）
气阀用保险
FU3（1A）
图 2-正确 图 2-2 错 误
× 禁止
①
①
②
②
针对上述故障原因，公司对 P 板实施了改进措施。最新的 7 型 P 板将 FU2 和 FU三 两个保险座
重新排列，拉开一定距离，避免安全装错位置； 6 型 P 板在两个保险座之间加了隔板
离物。这样可以避免更换保险时 P 板损坏。
2. P 板上送丝制动管 Q10 （K烧损故障：851
这种故障也多次发生。故障现象是按焊枪开关立即 8A 送丝保险。这种故障多发生在 6 之前
的 P 板。
2.1 故障原因分析：
引起 P 板上 Q10 烧损故障主要有两个原因：一是加长控制电缆接头进水；二是
由于控制电缆 67 与 15 号线短路。Q10 是开关状态下工作的场效应管，损坏机制为>进水或电缆短路引起的 P 板逻辑控制紊乱，导致 Q10 以高频连续导通-关闭，直到头发
热烧损。
2.2 处理方法：
(1) 加长电缆接头进水后，应尽快擦拭干燥，使接头恢复正常绝缘性能。
(2) 短路控制电缆，找出短路点，绝缘处理。
2.3 改进措施：
针对上述故障，公司对 P 板改进。改进后，即使控制电缆短路或进水，Q10 也不再
但焊机因 而损坏P 板逻辑控制障碍不能正常工作。排除短路后，焊机可恢复正常。
2.4 P 板改进方案：
（一） ZUEP118□5B、C（□为 2、3、4）
1) 电容 C124（ECA1EM221B） ，二极管 D116（S5688GTPA3) ，电阻 R361（ERDS2TJ153T） 、
R362（ERDS2TJ103T） 、R363（ERDS2T100T）按图所示位置插入 4 P 板。
用短路线把 D116 阳极与 ZD20 阴极短接，R361上下两端分别与 分开IC12 ① 、IC12 ③ 短接。
3) 如图 4 所示，将打×断开部分板条。表示正面，表示反面。
（二） ZUEP118□5D（□为 2、3、4）
1) 电阻 R331（ERDS2TJ223T）换为电阻 R361（ERDS2TJ153T）
2) 电容 C134（ECEA1EKA470B）换为电容 C124（ECA1EM221B）
（三） ZUEP118□6（□为 2、3、4）
将 R361、C124 换为 ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。
(4) 给 Q安装散热器。
图 3 电路原理图
图 4 焊点图
3. P 板上 IC5 （TC4572BP ）和 R245 烧损故障
P 板上 IC5 烧损时的故障现象是打开电源开关时有空载电压和送丝； R245 烧损时，按焊枪开枪
焊机焊机不工作。
3.1 故障原因分析：
经实验分析确认 R245 和 IC5 损坏的原因如下：
(1)控制电缆 47、67、61 号线短路IC5、R245 损坏。
(2) 控制电缆 47、67 短路，焊枪开关频繁开/关，导致 IC5 损坏。
(3) 控制电缆 47、61 号线长时间短路R245 损坏。
(4) 焊机正负输出电缆与控制电缆分别短路时， 61 和 15 R245 立即烧损。
3.2 处理方法：
发现故障后，首先检查焊机控制电缆和送丝机。如果控制电缆损坏，应及时检查
用绝缘胶带包裹损坏部位，更换严重损坏的控制电缆。另外，注意检查送丝机上的焊枪开关插头
控制电缆是否与焊机输出电缆短路。
3.3 改进措施：
针对上述故障原因，公司提出了相应的改进措施。
(1)去掉 P 板上二极管 D84。
（2） 将 R245 由 ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更换为 M03WSJ242FSJ（2.4K/3W） 。
上述变化后，即使在异常状态下，IC5 和 R245 不会再次损坏。
4. 小结
从上面介绍的内容可以看出，些故障的原因与控制电缆短路有关。所以在我们公司
在采取相应改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，掌握正确的操作方法，注意焊机在使用过程中的维护，以减少故障的发生
Ⅷ 二氧化碳气体保护焊机的工作需要什么？
不知道你问的是保护焊机还是个人防具。
个人防护：
面具(最好不要戴眼镜，容易灼伤皮肤)、手套(容易烫伤，多准备几副)、胶底鞋(防止电击)、工作服。
焊机保护：
注意焊枪与焊接物品的距离。枪口长时间工作容易堵塞，要及时清理。
二氧化碳气流不宜过大。钢珠可以在气压管的中下部。
Ⅸ 二氧焊机维修大全
OTC二氧化碳保护焊机的维护
OTC焊机维护日常注意事项
① 有异常振动、噪音、焦味吗？
② 电缆连接处是否有异常发热？
③ 连接电源开关后，电源冷却风扇是否正常旋转？
④ 开关部件有故障吗？
⑤ 电缆连接和绝缘措施好吗？
⑥ 电缆断线打折吗？
⑦ 电源电压变化很大吗？
⑧ 壳体接地线是否脱落（会导致故障或误操作）
⑨ 前操作面板是否有裂纹等异常情况？
二、现象：
打开电源开关，但没有显示数字显示器。主 电源 指示 灯(PL1)不亮
二氧化碳保护焊机故障及异常原因：
控制电路故障
OTC二氧化碳保护焊机保护焊机 ：
检查并更换线路板 P30110Q 或P30110P
现象：
打开电源开关，数字显示器闪烁显示异常代码
故障、异常原因：
参照 12.4 发生异常时
现象：
1、WCR持续动作
二、故障、异常原因
电流霍尔元件CT2故障
4、WCR继电器故障
5、WCR电路故障
二氧化碳保护焊机维修
处置：
检查电流霍尔元件 CT2
检查，更换线路板 P30110P 继电器
检查，更换线路板 P30110P
五、现象：
按焊枪开关但无气体流出，按检气按钮无气体流出，按检气按钮有气体流出
故障、异常原因：
气瓶阀门未开(关)
气瓶压力不足
3.气体电磁阀SOL故障
处 置：
1、打开阀门
检查气压
3.检查送丝机上的电磁阀 SOL
4.检查线号 151，152
六、现象：
电源开关跳闸
故障、异常原因
不能再通电，请联系代理商。
七、现象：
焊枪开关有气体流出，但没有空载
电压：
故障、异常原因
逆变主电路故障
控制电路故障
处 置：
1.关闭电源并联系代理商
检查，更换线路板 P30110P 或P30066S
八、现象：
供气不停
故障、异常原因：
1、检气LED亮灯
气体电磁阀SOL故障
处 置：
1.按检气按钮停止检气
2.检查送丝机上的电磁阀 SOL
现象：
1.无法设定电流、电压
二、故障、异常原因
控制电路故障
滤波电路故障
5.遥控箱故障
6.电压检测异常
处 置：
检查，更换线路板 P30110P
检查，更换线路板 P30110R
检查并更换电缆、插座、遥控箱本体。
检查线路板 P30110P 的 CN5 连接状况
十、现象：
不送丝
故障、异常原因：
1.送丝机侧控制电缆接触不良，断线
2.电机控制电路故障
滤波电路故障
处 置：
检查，更换插座，电缆
检查，更换线路板 P30110Q
检查，更换线路板 P30110R
4.检查电流霍尔元件 CT2
OTC二氧化碳保护焊机型号：
CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P400
CO?/MAG焊接机 M350L
CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P500L
M350
M500
直流脉冲CO?/MAG/MIG焊接机EP400/500
DM350·500
DP400
CPVE250
CPVE400
CPVE500(S-2)
CPVE400RII
CPVE400S
CPVE500S
CPVE630G
XD200
XD250C
XD350SII
XD500SII(S-2)
XD600G
DP400
DP500
DL350
