⑴ TPM综合生产维护

   

   1．TPM概念
从理论上讲，TPM这是一个维修程序。TQM(全员质量管理)有以下相似之处:(1)要求包括高级管理层在内的公司全体员工纳入TPM； (2)必须授权公司员工独立校正作业； (3)要求有较长的作业期，因为TPM有自己的发展过程，实施TPM大约需要一年甚至更多的时间来改变员工的思想。
TPM维护已经成为企业不可或缺和极其重要的组成部分，维护停机时间已经成为工作日计划中不可或缺的一部分，维护不再是一项无效的工作。在某些情况下，维护可以被视为整个制造过程的一部分，而不是简单地在装配线出现故障后进行，以最大限度地减少应急和计划外的维护。
2．TPM的起源
TPM起源于全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业的直接影响。二战后不久，德明博士前往日本工作。作为一名统计学家，他最初只负责教日本人如何在制造业中使用统计分析。然后如何利用其数据结果在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其质量控制原理很快受到日本职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存方式。这一新的制造概念最终形成了众所周知的TQM。
当TQM当要求设备维护作为检验要素之一时，发现TQM它本身似乎不适合维护环境。这是因为在很长一段时间内，人们重视预防性维护（PM）大多数工厂也采取措施PM，而且，通过采用PM技术制定维护计划以保持设备正常运行的技术已经成熟。然而，当需要提高或提高产量时，这种技术往往会导致设备的过度维护。它的指导思想是：如果一滴油更好，那么更多的油应该更好。这样，提高设备的运行速度必然会导致维护操作的增加。
在一般的维修过程中，很少或根本不考虑操作人员的作用，维修人员只培训常用的不完善的维修手册规定的内容，不涉及额外的知识。
通过采用TPM，许多公司很快意识到，仅仅通过规划维修来满足制造需求是远远不够的。TQM在原则的前提下解决这个问题，需要解决最初的问题TPM为了改进技术，将维护纳入整个质量过程的组成部分。
现在，TPM来源已经明确。TPM最早是40年前由一名美国制造商提出的。但最早会TPM日本汽车电子元件制造商引入技术维修领域——Nippondenso20世纪60年代末实现。后来，日本工业维修协会主任Seiichi Naka jima对TPM定义并目睹TPM应用于数百家日本公司。
3．TPM的应用
在开始应用TPM在此之前，全体员工应首先确信公司的高级管理层也将参与其中TPM作业。实施TPM第一步是雇佣或任命一个人TPM协调员，负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工相信TPM不是短期作业，不是几个月就能完成的，而是几年甚至更长时间的作业。
一旦TPM协调员认为，公司员工已经掌握了相关知识TPM如果能带来利益，可以认为是第一批TPM研究和行动团队已经形成。这些团队通常由直接影响生产中存在问题的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员甚至高级管理员。团队中的每个人都是这个过程的中坚力量，应该鼓励他们尽最大努力确保每个团队成功完成任务。通常，这些团队的领导应该从一开始就开始TPM协调员担任，直到团队的其他成员担任TPM完全熟悉这个过程。
行动团队的职责是准确定位问题，细化和启动维修程序。对于一些团队成员来说，一开始可能不容易发现问题并启动解决方案，这需要一个过程。虽然在其他车间工作可能有机会了解不同的工作方法，但团队成员不需要这样的经验。TPM作业的顺利进行取决于团队成员能否经常到其他合作车间进行观察和比较TPM方法、技术和TPM工作。这种对比过程也是整体检测技术(称为水准基点)的一部分，是TPM过程中最有价值的成果之一。
在TPM鼓励这些团队从简单的问题开始，并保存工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。工作程序及其结果的推广是整个过程TPM成功成功的关键决定之一。一旦团队成员完全熟悉它TPM在有了一定的解决问题的经验后，可以尝试解决一些重要而复杂的问题。
4．案例分析
在一家采用TPM在技术制造公司中，TPM一开始，团队选择了冲床作为分析对象，并对其进行了深入详细的研究和评估。经过长时间的生产，建立了冲床生产使用与非生产时间的比较记录。一些团队成员发现，冲床在几种非常相似的状态下的工作效率差异很大。这一发现使他们开始考虑如何改善他们的工作状态。不久之后，他们设计了一套先进的冲床操作程序，包括清洁、油漆、调整和更换冲床上损坏的零件，使冲床处于世界级的制造状态。作为其中的一部分，他们还重新设计了设备使用和维护人员的培训，开发了操作人员负责检查的日常维护操作清单，并由工厂代理协助完成了某些阶段的工作。
一台设备的成功TPM之后，案例记录会表明TPM确实可以大大提高产品质量，厂家会更支持下一台设备的使用TPM这样，整个生产线的状态就可以提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。
从以上案例可以看出：TPM要求设备的操作人员也被视为设备维护的一个要素，即TPM一种创新。这里不再适用我只负责操作的概念。日常维护检查、少量调整操作、润滑和更换个别部件已成为操作人员的责任。在操作人员的帮助下，专业维修人员主要负责控制设备的过度损耗和主要停机问题。即使在必须聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中发挥重要作用。
TPM协调员有几种培训方法。大多数与制造业相结合的大型专业组织，如私人咨询部门和培训机构，都可以提供相关的培训TPM实施信息。制造工程协会（SME）和生产率报业是两个例子，他们都提供介绍TPM磁带、书籍等相关教材。生产率报业在美国各大城市长期举办TPM研讨会还提供工业水平基点的指导和培训。
5．TPM效果
成功实施TPM有许多公司，包括许多世界知名公司，如福特、柯达、戴纳和艾雷·布雷德利等。TPM报告说明了公司的实施TPM之后生产率明显提高。尤其是柯达，声称自己采用了它。TPM经过技术，我们获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司表示，冲模更换时间从原来的几个小时减少到了20分钟。这相当于两台或两台以上价值数百万美元的设备，无需购买。德克萨斯州立大学声称，通过研究发现，它被用于某些领域TPM生产率可提高80%%左右。这些公司都声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，减少备件库存，提高及时交货率。在许多情况下，它还可以大大降低对外部零部件甚至整个生产线的需求.

   

⑵ 设备维护系统全员生产维护系统（TPM）

   

全员生产维护制度，又称预防维护制度，是日本在学习美国预防维护的基础上，逐步发展吸收设备综合工程理论和以往设备维护制度成果的制度。中国从20世纪80年代开始引进、研究和实施这一维护体系。全员生产维护制度的核心是全系统、全效率、全员工。

   

   

⑶ 在淘宝上买东西有全面保修是什么意思？

   

全国联合保险，一般意义上是指在中国任何地区都可以享受维护或升级服务，类似于全球联合保险，但全球联合保险没有区别，只要确定是正品，就可以享受维护或升级服务。

   

可实现＂一地购机，全国保修＂，解决用户问题＂有地方维修，就近维修方便＂问题。

   

   

(3)综合生产维护是指什么时候扩展阅读:

   

用户购买国家集团商标产品包装时，应应尽可能在1月份持卡。请参考发票。附件保修从随机点或来自全国各地的城市和农村地区选择一个坑，并于3044年指定一个维修站。

   

这样，在规定的三包期内，整机可以在一年保修期内或三年内免费保修主要部件。当然，如果超过上述三包的机器出现故障，维修站也负责用户的维修服务，但维修费用应由用户承担。

   

⑷ 全面生产维护的基础是什么？

   

5S管理、视觉管理、全员参与、连续小组活动。先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支持工具之一，可以保证生产计划的如期实施，及时响应客户的市场需求，有效降低库存积压成本、维护成本等管理(人工、时间)成本。

   

并能有效降低生产不良产品的概率，从过去认为维护只是生产成本管理的关键项目之一，提高企业的市场竞争力，最终提高企业的经济增值水平。

   

   

(4)综合生产维护是指什么时候扩大阅读

   

注意事项：

   

工作时请穿工作服和品牌，不要穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝裤进入车间。如果你有长发，你应该戴帽子或网。

   

严禁在车间玩耍，严禁在车间穿梭。认真佩戴和正确使用劳动保护用品。必须严格遵守危险作业的安全要求。

   

⑸ 全面生产维护制度的基本思想不包括以下哪一项

   

   以下说明不明
请补充题目
以便解答

   

⑹ 机械设备上什么是全员生产维护？（TPM）

   

   根据日本工程学会（JIPE）,TPM全员生产维护定义：
(1)设备综合效率最高。
(2)建立以设备一生为目标的全系统预防维护。
(3)参与设备的规划、使用和维护。
(4)从企业最高管理层到一线员工。
(5)实行动机管理，即通过开展小组自主活动进行生产维护。

   

⑺什么是全面生产维护？(TPM)”

   

   

   

英文Total Proctive Maintenance缩来略语，中文自译名为全面生产维修，翻译为全员生产保全。
以提高设备综合效率为目标，以全系统预防维护为过程，全体人员参与设备维护维护管理体系。

   

   

⑻ 基石的综合生产和维护包括哪些方面？

   

   综合生产和维护的基石包括哪些方面。先进的设备管理系统是制造企业生产系统最有力的支持工具之一，可以保证生产计划的如期实施，及时响应客户的市场需求，有效降低库存积压成本、维护成本等管理（劳动力、时间）成本，有效降低不良产品的可能性，从过去维护只是生产成本管理到企业市场竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。

   

⑼ 全面生产维护制度和全面生产管理一样吗？

   

   如果要分类，生产维护是TPM计划保全(养)分会，贵司未导入TPM(全面生产管理，或全面生产保全)！

？他包括独立保全、个人改进、质量保全、初步管理、计划保全、工业安全和卫生、间接部门事务效率、教育和培训（或更多--知识管理、联合促进、，等等！充分发挥对公司的一切浪费和改进，或许可以导入TPS这也是一个很好的管理体系，库存减少，精细化生产，100%良品生产等。JIT他的两大支柱。

   

⑽ 综合生产维护制度的主要内容不包括以下哪一项

   

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