『壹』 焊接技巧和方法是什么？
焊接技巧
1.电烙铁的功率应由焊点的大小决定。焊点面积大，散热速度快，所以电烙铁的功率应该更大。一般电烙铁功率20W、25W、30W、35W、50W 等等。选择30W左右功率更合适。
2.选用低熔点焊丝和无腐蚀性焊剂，如松香，不宜使用工业焊料和腐蚀性酸性焊油，最好使用含松香的焊丝，使用非常方便。
3.焊点上的焊料数量不宜过少，焊接不牢固，机械强度差。而且太多容易造成很多外观，内部没有连接。焊料应刚好浸泡焊点上的所有元件引脚，轮廓可见为好。
4.焊接时，电烙铁的温度应高于焊锡，但不宜过高。最好用烙铁头接触松香，刚刚冒烟。焊接时间过短，焊点温度过低，焊点熔化不足，焊点粗糙，容易造成虚焊。相反，焊接时间过长，焊料容易流动，元件容易过热损坏。
二、焊接方法
(1)右手持电烙铁，左手用尖嘴钳或镊子夹住元件或导线。焊接前，应充分预热电烙铁。烙铁头刃上要吃锡，也就是带一定量的焊锡。
(2)将烙铁头刃面紧贴焊点，电烙铁与水平面约60%℃为了方便熔化的锡从烙铁头流向焊点，焊点处烙铁头的停留时间控制在2-3秒钟。
(3)抬起烙铁头，左手仍保持元件不动，待焊点处的锡冷却凝固后，方可松开左手。
(4)用镊子转动引线，确认不松动，然后用偏口钳切断多余的引线。
『贰』 如何焊接手机飞线？
飞线可分为四个步骤：
1.清洁:清洁待焊部位的灰尘和油污，使电烙铁头与待焊部位的焊料接触。
2.加热焊接:用少量焊料和松香将焊点与待焊部件接触几秒钟。
3.清洁焊接表面:如果焊接处焊锡过多，可以清除烙铁头上的焊锡。如果焊锡太少不光滑，可以用烙铁头蘸一些焊锡来修复焊点。
4.检查焊点:焊点是否圆润、明亮、牢固，是否与周围部件连接。
(2)如何使用手机维修电烙铁扩展阅读:
1子元件应选用低熔点点焊丝。
2、助焊剂，用25%松香溶于75%酒精(重量比)作为助焊剂。
3.使用电烙铁前，应先涂锡。具体方法是加热电烙铁。当它能熔化焊料时，涂上助焊剂，然后将焊料均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀地吃一层锡。
4.焊接方法:用细砂纸打磨焊盘和元件销，并涂上焊剂。用烙铁头蘸适量焊料与焊点接触。焊点上的焊料熔化浸入元件引线后，烙铁头沿元件销轻轻抬起，离开焊点。
焊接时间不宜过长，否则容易烧坏零件。必要时，用镊子夹住销子，以帮助散热。
焊点应呈正弦波峰形，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7.焊接后，用酒精清洗电路板上的残留焊剂，防止碳化焊剂影响电路的正常运行。
集成电路最终焊接，电烙铁可靠接地，或停电后用余热焊接。
『叁』 宝工电烙铁怎么样 电烙铁的使用方法分享介绍
懂得手机维修的童鞋会熟悉电烙铁，因为要更换电路板上的元件，需要使用电烙铁。电烙铁用于焊接电气元件。为了使用方便，通常使用焊丝作为焊剂。焊丝一般含有助焊松香。你知道如何使用电烙铁吗？今天，小编将详细介绍宝工电烙铁的相关使用方法和细节。
使用方法
1择合适的焊锡，应选择焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%松香溶于75%酒精(重量比)作为助焊剂。
3.电烙铁使用前应涂锡。具体方法是加热电烙铁。刚熔化焊锡时，涂上助焊剂，然后用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀地吃一层锡。
4.焊接方法:用细砂纸打磨焊盘和元件的引脚，并涂上助焊剂。用烙铁头蘸适量焊锡，接触焊点。焊点上的焊锡全部熔化浸没元件引线头后，烙铁头沿元件引脚轻轻离开焊点。
焊接时间不宜过长，否则容易烫伤元件，必要时可用镊子夹住管脚，帮助散热。
焊点应呈正弦波峰形，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7.焊接完成后，用酒精清洗电路板上残留的焊剂，防止碳化焊剂影响电路的正常运行。
8.集成电路应最终焊接，电烙铁应可靠接地，或断电后用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊接插座后插入集成电路。
电烙铁应放在烙铁架上
宝工电烙铁怎么样？
1.喷砂抗氧化特尖烙铁头有多种款式可供选择
2、完全依PC板和板和外壳零件的不同瓦数要求
3.一个可以抵消三个，配有电木防热套，携带方便
4.高效陶瓷加热体20/30W瞬间加热
5.接线处带的保护处理能有效保护电源线
6.电源线符合国家标准
7.可以快速更换烙铁头和烙铁芯
宝工电烙铁价格大全：
台湾宝工客制防静电控温焊台恒温焊台调温电烙铁铁SS-206H60W
￥371.25
品牌：台湾宝工
型号：SS-206H60W
类别：其他
台湾宝工无铅环彩电烙铁88PK-S120ND-RS系列外热烙铁寿命长
￥48.31-59.38
品牌：台湾宝工
型号：8PK-S120ND-RS
类别：其他
台湾宝工220V瞬间加热陶瓷烙铁电烙铁1PK-SC109NB-120/40W
￥64.80
品牌：宝工
型号：1PK-SC109
台湾省宝工制防静电数温控焊台恒温焊台调温电烙铁SS-207H
￥522.00
品牌：宝工
型号：SS-207H
宝工高级维修工具包电烙铁工具包9ST-23多功能手提工具包
￥73.00
品牌：宝工
型号：9ST-23
总结:需要特别注意的是，如果电烙铁选择不当，很容易造成焊接过程中的人为故障，如虚焊、短路甚至焊接电路板，因此应尽量选择高档电烙铁，如恒温调温、防静电电烙铁。
『肆』 手机维修电烙铁问题
用焊锡膏，很好用，就是有点腐蚀性。修手机的地方买不到。去买电子元件的地方买，大概1－大约2元，决对好用，我的一个朋友也在修手机，我给他一盒，他用后感觉很好。
『伍』 如何使用电烙铁？
.内热电烙铁 这种烙铁几乎取代了早期普通的外热电烙铁。内热电烙铁具有重量轻、体积小、加热快、耗电快的特点。20瓦内热电烙铁的功能和早期的25-40瓦外热电烙铁功能相当，非常适合焊接一般小型电子元件和印刷电路。15瓦常用于内热烙铁W.20W.25W.30W和40W等几种，坏了只需用相应功率的芯更换即可，而且价格很便宜。
2.调温电烙铁 普通内热烙铁的烙铁头温度无法改变。为了提高烙铁头的温度，只有更换瓦数的电烙铁。调温电烙铁不同。其最大功率为60瓦，并附有功率控制器（常用可控硅电路调节）。供电输入功率可在使用过程中改变，可调温度范围为100-400摄氏度。烙铁头是长寿头，售价100-160元不等。
3.双温电烙铁 这种烙铁结构简单，烙铁手柄附有功率转换开关。开关分为两部分，一部分是20瓦，另一部分是80瓦。只要转换开关的位置，烙铁的热量就可以改变。这种双温电烙铁还配有不同尺寸的长寿烙铁头(附件)。用户在转换烙铁功率时可以选择。
4.目前市场上恒温电烙铁种类繁多，烙铁芯一般采用PTC元件。铁头不仅能恒温，还能防静电和感应电。非常适合直接焊接CMOS设备。高档恒温电烙铁，其附加恒温装置配有烙铁头温度的数字显示装置，显示最高温度400摄氏度。烙铁头配有温度传感器，焊接时的温度可以在控制器上手动改变。如果恒温点发生变化，烙铁头很快就会达到新的设定温度。市场上销售的这种恒温电烙铁，价格根据附加装置的功能不同，价格也不同。一般几百元，恒温数可能几千元。
5.应急电池供电烙铁 这是一种用于野外作业或电子爱好者应急的电烙铁。烙铁由可充电电池(镉镍电池、电池或汽车电池)供电。烙铁芯(加热元件)采用低电阻电阻丝或PTC组件。烙铁的工作电压有多种规格：3V.6V.12V.24V耗电6-10瓦，并附有相应的快速充电器，每次充电，可焊接100多个焊点。烙铁具有速热性能，几十秒钟就能化锡。
6.热空气焊接烙铁 又称气体烙铁。准确地说，它不属于电烙铁。它使用液化石油气作为热源。烙铁工作时，发出定项火焰。此时，火焰附近的空间将升温，以达到焊接的目的。这种烙铁是专门用于贴片元件的电子产品，如BP机器、手机(大哥)等维修时使用。使用热风焊烙铁时，将火焰温度调节到要求值(凭经验)，然后让火焰在要拆卸的贴片元件附近移动。当元件的锡点熔化时，可以拆卸要拆卸的元件，然后焊接新的元件。热风焊烙铁最高温度可达1300摄氏度，售价约250元/把。
市场上可以购买上述各种烙铁。
焊接看起来简单易行。初学者真正开始焊接时，往往会出现很多问题。焊接高质量的焊点并不那么容易。.以下是焊接的基本知识.
1.金属(导电材料)焊接的焊剂种类繁多，常用的有氯化锌.焊膏(俗称焊油).氯 化锌虽然去污去油效果强，但腐蚀性强，不能用于电子元件焊接.焊膏使用最方便，但使用后，焊点附近经常有一些残留液，不仅容易被灰尘污染，而且由于酸性，对元件仍有一定的腐蚀作用，因此，除了一些特殊情况外，也不适合焊接电子元件.最适合焊接电子电路元件的焊剂是松香或松香酒精溶剂.松香是一种中性物质，对元件无腐蚀作用.需要注意的是，焊接时应在焊点上加入松香和焊锡，不要用热烙铁蘸松香.市场上销售的松香焊锡丝(焊锡丝是空心的，空心充满松香)使用效果好.
2. 元件引脚的清洁 电子元件的金属引脚通常有一层氧化物，氧化物的导电性很差，对锡分子的吸附力不强。因此，焊接前应用橡皮擦打磨焊接金属表面.有些人经常用刀刮引脚上的氧化层，这是不合理的，因为电子元器件的引脚出厂时经过表面处理，目的是使元器件的引脚易于焊接.如果小刀刮掉元件引脚的表面，露出引脚的基本材料就更难焊接牢固.电子元件引脚清洗后，焊接后不会出现虚焊。
3. 焊接电烙铁 电烙铁
烙铁使用时间长或烙铁头过高，烙铁头会氧化，导致烙铁"烧死"如果不能蘸锡，很难将焊接元件焊接到印刷板上.
烙铁头应保持清洁，不清洁的局部区域不能蘸锡，会迅速氧化。久而久之，烙铁头经常被腐蚀，使焊接工作更加困难.烙铁头长期处于待焊状态，温升过高也会导致烙铁头"烧死".因此，焊接时定要做好充分的准备，尽量缩短烙铁的工作(加电)时间。一旦不焊接，立即拔出烙铁电源.
4. 焊接元件 焊接元件时，应选择低熔点松香悍锡丝.焊接时，除了烙铁头的适当温度外，焊接元件与烙铁的接触时间也应适当。短时间也会导致虚焊。如果时间过长，元件将被烧坏.一般元件焊接时间约为2-3秒钟即可.焊点处的焊料在凝固前不得摇动元件的焊头，否则也会造成虚焊.焊接元件过程中不得移动和压焊烙铁头，这不利于焊接工作，也会影响焊点的质量.需要注意的是，特殊设备的焊接应按部件要求进行，如果有的CMOS设备要求烙铁不带电，或烙铁金属外壳加接地线.
焊接技术是电子爱好者必须掌握的基本技能，也是确保电路可靠工作的重要环节。初学者必须在实践中增加更多的焊接，以不断提高焊接技能.
众所周知，焊接是无线电生产和维护的重要环节。电子技术初学者遇到的第一个问题也是焊接问题。将电子元件焊接到印刷板上，应满足焊接要求。除了掌握焊接要领，正确使用焊料和焊剂外，还与电烙铁的合理使用有关。在这里，作者主要讨论如何充分利用电烙铁。
1.合理选择电烙铁的功率
众所周知，大型电子元件不能用小功率电烙铁焊接(这里指的是大焊点)。如果强行焊接，会导致接触不良。如果用大功率电烙铁在印刷板上焊接普通电子元件，铜箔线或电子元件(如三极管、开关二极管)往往会被烫伤，造成不应有的损失。因此，焊接时，电烙铁的功率应与焊接对象相适应。一般来说，印刷电路板上的常规元件(如三极管、二极管、阻容元件、集成电路、中小功率管)接20---30瓦内热电烙铁。由于焊接速度慢，初学者应使用20瓦w是的；如果一次焊接的元件多，速度快，应为30w是的；焊接引脚粗大的器件或印板上的大面积接地点时，应根据焊接过程中的热量消耗情况选择45个功率接头w，75w或100w焊接后，确保印刷板或导线等相关载体之间的牢固性。
2.用电烙铁变通
在业余条件下，往往没有各种规格的电烙铁，所以需要灵活使用电烙铁。经常遇到以下两种情况:
(1).提高烙铁头的温度。冬季气温很低时，烙铁头散热快，温升慢。此时，焊接较大的焊点更加困难。在这种情况下，可以将绝缘耐温材料（如石棉布）粘贴在铁架上，然后将电烙铁头插入保温罩中，这不仅可以加快烙铁头的温升速度，而且可以保持较高的温度。安装上述保温罩后，可将20个w电烙铁的效果提高到近30w；30w提高到近40w(短时间内)。
(2).降低烙铁头的温度。电子爱好者，如果手上的电烙铁功率大(30)w以上)没有小功率烙铁时，如果焊接普通电子元件，烙铁温度过高。此时可采用冷却方法，大功率电烙铁与电源之间可串联整流二极管（IN40007)或串联大瓦数的灯泡，或串联3~4微电容器可以直接降低电烙铁的电源电压，从而达到降低烙铁头工作温度的目的。当然，这种冷却方法必须根据电烙铁的功率、电网电压和环境温度来确定。例如：一个75w的电烙铁与3~4微法电容器(400耐压v）串联后，其功率可降至20w到40w左右。
(3)烙铁头
烙铁头是焊接中的一个重要因素。市场上有各种形状的长寿烙铁头，需要焊接各种部件。现有的大部分部件都可以用空芯和扁平的锡头焊接。无论哪种烙铁头处于待焊状态，都应拔下烙铁电源，防止烙铁头温度过高，头部严重氧化，导致焊点锡点过少，降低焊接质量。当然，焊接是一种实践技术，多焊接可以提高水平。
电路板上的元件焊接容易，焊接困难。我相信每个人都有这样的经历.笔者有以下几点经验：
1. 镊子夹法 用镊子夹住元件引脚根部。焊点熔化时，引脚迅速从焊点拔出.这里的镊子具有夹紧和散热的功能，拔出时可以配合烙铁头的压力.
2. 细铜丝粘附法 将铜丝导线去皮涂上焊剂，从熔化焊点缓缓拉过，元件引脚上的锡液粘附在铜丝上.该方法适用于焊点小，如集成电路的引脚.
3. 吹气法 对准刚熔化的焊点用力吹气，吹走锡液.注意吹风方向，不要吹到电路其他节点短路，适用于焊点粗大的地方.
注意几点 取元件时要做好散热工作，焊点老化时要加焊剂促进溶解，最好综合运用上述方法
『陆』 维修手机的烙铁一般是什么样的烙铁？
30-60W 的！
修理手机烙铁头一般都是尖的！
淘宝网一般价格在40元左右
批头可以拆！
『柒』 手机维修用多少电烙铁？
德国威乐（Weller）WSD81无铅焊台 Wellel银系列焊台，数显，无铅焊接最佳选择 特点: WELLER新一代无铅焊接台的代表。 启动15秒，达到350度。 银合金导热材料，导热方式，回温速度更快。 最新改进的控制软件，温度控制更准确。WCB1或WCB2.可实现温度补偿、温度锁定、自动冷却、用户窗口功能等。 软接地和硬接地可选。 可连接电烙镊子、预热板等。，是一个综合维护平台。Weller高科技防静电材料。 专利设计烙铁头，可焊接0201无设备。 烙铁头与加热体分离，降低了用户的使用成本。 各种焊接工作，如的焊接工作，如手工焊接、多层板边界、陶瓷板焊接、无铅焊接等。WSD80 功率在70W 50-450-450度 烙铁头马蹄形 型号LT-CC 可焊接精密排线座 我公司用这种铁 使用方便
『捌』 手机维修用的电烙铁坏了，不工作求助
如果手机有问题，为了更有针对性地了解和解决手机问题，建议将手机送到最近的服务中心进行测试
服务中心将根据测试结果确定手机的具体问题、附件和其他隐藏故障
如果已经超过保修期，不符合保修条件，服务中心会给出具体的配件和维修费用报价。
