⑴ 如何处理风力发电机组的故障？
风力发电场的维护主要是指风力发电机组的维护和现场输变电设施的维护。风力发电机组的维护主要包括常规检查和故障处理、年度常规维护和非常规维护。在工作中，应根据电场的实际情况执行以下标准：
DL/T797-风力发电场2001年检修规定
SD230-1987年《发电厂检修规程》
DL/T573-1995《电力变压器检修指南》
DL/T574-《有载分接开关运行维护指南》
机组常规巡检
为了保证风力发电机组的可靠运行，提高设备的可用性，在日常运行维护工作中建立日常登机检查制度。维修人员应根据机组运行维护手册的相关要求，结合机组运行的实际情况，列出检查标准的工作内容，形成表格。工作内容的描述应简单明了，目的明确，便于指导维修人员的现场工作。通过检查工作，努力及时发现隐患，防范发生，有效提高设备运行的可靠性。有条件时，应考虑借助专业的故障检测设备，加强对机组运行状态的监测和分析，进一步提高设备管理水平。
二、风力发电机组日常故障检查处理
（1）当标志机组有异常报警信号时，运行人员应根据报警信号提供的故障信息和计算机记录的相关运行状态参数，分析故障原因，并根据当时的气象条件采取正确的方法及时处理，并在风电场运行日志上认真记录故障处理。
（2）当液压系统油位和齿轮箱油位较低时，检查液压系统和齿轮箱是否有泄漏。如有，应根据实际情况采取适当的防泄漏措施，补充油，恢复正常油位。必要时，检查油位传感器是否正常工作。
(3)风力发电机组液压控制系统压力异常自动停机时，操作人员应检查油泵是否正常工作。如果油压异常，检查液压泵电机、液压管道、液压缸及相关阀体和压力开关，必要时进一步检查液压泵本体是否正常工作，故障排除后恢复机组运行。
（4）当风速计和风向标出现故障，即风力发电机组显示的输出功率偏离相应风速时，应检查风速计和风向标是否灵活旋转。如无异常现象，进一步检查传感器和信号检测电路是否有故障，排除故障。
（5）当风力发电机组在运行过程中发现异常声音时，应检查声音部分。如果传动系统出现故障，应检查相关部件的温度和振动，分析具体原因，发现隐患，并进行相应的处理。
（6）当风力发电机组的设备和部件超过设定温度并自动停止运行时，即风力发电机组的发电机温度、晶闸管温度、控制箱温度、齿轮箱温度、机械卡钳制动器制动片温度超过规定值，导致自动保护停止。此时，操作人员应结合当时风力发电机组的工作条件，检查冷却系统、制动片间隙、润滑油质量、相关信号检测电路等，找出温度上升的原因。风力发电机组只有在故障排除后才能启动。
(7)风力发电机组因偏航系统故障自动停机时，操作人员应首先检查偏航系统电路、偏航电机、偏航减速器、偏航计数器和扭缆传感器是否正常工作。必要时，检查偏航减速器润滑油的颜色和油位是否正常，以判断减速器内部是否损坏。对于偏航齿圈传动的型号，还应考虑检查传动齿轮的啮合间隙和齿面的润滑情况。此外，如果风力发电机组因扭缆传感器故障无法自动解缆，也应进行检查和处理。所有故障排除后，启动风力发电机组恢复。
(8)当风力发电机组转速超过限定值或振动超过允许振幅自动停机时，即风力发电机组因叶尖制动系统或变桨系统故障、瞬时强阵风和电网频率波动而超速；传动系统故障和叶片状态异常引起的机械不平衡和电气故障不良引起的风力发电机组振动超过极限值。上述情况将停止风力发电机组的故障。此时，操作人员应检查超速和振动的原因，经检查确认后方可重新启动风力发电机组。
（9）风力发电机组桨距调节机构发生故障时，应根据故障信息检查不同的桨距调节形式确定故障原因，需要进入轮毂时可靠锁定叶轮。更换或调整桨距调节机构后，应检查机构动作是否正确可靠。必要时，应根据维护手册的要求进行连接尺寸测量和功能测试。风力发电机组只有在检查确认后才能重新启动。
（10）当风力发电机组安全链电路动作自动停机时，操作人员应使用当地监控机提供的故障信息和相关信号指示灯的状态，找出导致安全链电路动作的故障环节。只有经过检查和确认，新启动风力发电机组。
（11）当风力发电机组运行中发生主空气开关动作时，操作人员应检查主电路元件的外观和电缆接头是否异常。打开箱变侧开关后，应测量发电机、主电路绝缘和晶闸管是否正常。如无异常，可重新测试送电情况。借助当地监控器提供的相关故障信息，进一步检查主空气开关动作的原因。如有必要，应考虑检查当地监控器跳闸信号电路和空气开关自动跳闸机构是否正常。只有经过检查、处理和确认，风力发电机组才能重新启动。
（12）当风力发电机组在运行过程中发生与电网相关的故障时，操作人员应检查现场输变电设施是否正常。如无异常，风力发电机组可在检测电网电压和频率正常后自动恢复运行。必要时，断开风力发电机组主空气开关后，检查相关电源检测部件和电路是否正常，熔断器和过电压保护装置是否正常。如有必要，应考虑进一步检查电容补偿装置和主接触器的工作状态是否正常，经检查处理确认后方可重新启动机组。
(13)机组过载或电机、齿轮箱过热停机、叶片振动、过风速保护停机或低温保护停机等故障。如果风力发电机组起动太频繁，值班长可以根据现场实际情况决定风力发电机组是否继续运行。
(14)风力发电机组运行时，如果系统断电或线路开关跳闸，即当系统故障导致电网断电或线路故障导致线路开关跳闸时，操作人员应检查线路断电或跳闸的原因( 夜间应先恢复主控室用电)。当系统恢复正常时，重新启动机组并通过计算机并网。
(15)风力发电机组因异常需要立即停机的顺序:
1)利用主控室计算机遥控停机。
2)遥控停机无效时，按正常停机按钮就地停机。
3)正常停机无效时，使用紧急停机按钮停机。
4)上述操作仍无效时，打开风力发电机组主开关或连接机组的线路断路器，疏散现场人员，采取必要的安全措施，避免事故范围扩大。
（16）风力发电机组事故处理：在日常工作中，风力发电场应建立事故预期制度，定期组织运行人员做好事故预期工作。根据风力发电场自身的特点，完善基本的应急措施，努力科学指挥设备的应急事故，合理、冷静地应对。
事故发生时，值班负责人应组织运营商采取有效措施，防止事故扩大，及时向有关领导报告。同时，应保护事故现场（特殊情况除外），为事故调查提供便利。
事故发生后，操作人员应认真记录事件，及时通过风力发电机组监控系统获取反映机组运行状态的参数记录和动作记录，组织相关人员研究分析事故原因，总结经验教训，提出整改措施，向上级领导汇报。
⑵ 风力发电机，叶片怎么做？
小的大多是木叶和玻璃钢，而大的玻璃钢大多是新的，如竹子和木头
⑶ 为什么有的风力发电机叶片在旋转，有的不旋转？
风力发电机部分不旋转的原因是风力不足，考虑到风力发电机的制造成本。
其实只有10％-20％当风力发电机运行时，风力发电机的工作原理相对简单。在风轮旋转的作用下，将风的动能转化为机械能的风轴，驱动发电机在风轮轴旋转时发电。
然而，风的形成并不是很连续和有效。风的大小与气压高度有关。在不同的阳光下，气压变得不稳定，风力发电机有时工作，有时不工作。
风力涡轮机制造非常昂贵，因此必须由专业维修人员进行维修。如果检查发现损坏，则无法旋转。
另一方面，如果风很强，发动机的风扇叶片会旋转得很快，很容易损坏风扇叶片。因此，专家设计时设置了自我保护功能。如果风很大，发电机会停下来储存电能。
(3)如何维护和扩展风力发电叶片阅读:
风力发电系统高效，不仅包括发电机头，还包括具有特定技术含量的小型系统和风力涡轮机＋充电器＋数字逆变器。风力涡轮机由机头、旋转环、尾翼和叶片组成。
各部分的功能非常重要。由于风机风量不稳定，输出13－25伏交流电。充电器对电池进行整流后，风力发电机产生的电能转化为化学能。然后利用带保护电路的逆变电源将电池的化学能转化为220V稳定使用的交流电源。
风力发电机主要由自然风驱动。只有当风吹起时，风扇叶片才会旋转，风力发电机才会储存电能。然而，自然风是无法控制的，因此大多数风力发电机不会旋转。
⑷ 风力发电机组常见故障
随着风电机组技术的发展，风电机组的故障率逐渐降低，但与蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机等传统发电系统相比，风电机组的故障率相对较高，其运行可靠性有待进一步提高和提高。一般来说，由于工作环境恶劣，载荷复杂多变，风电机组容易出现故障； 海上风电机组比陆上风电机组更容易出现故障，因为它们会受到风暴、波浪和盐雾的影响； 此外，风电机组的故障频率也随着风电机组尺寸的增加而相应增加。据统计，风电机组故障率高的部件包括电气系统、转子叶片、变桨系统、液压系统、控制系统和齿轮箱。各部件的故障分布如图1 所示。虽然风电机组中电气和控制系统的故障频繁，但由此类故障引起的风电机组的停机时间相对较短； 传动系统主轴、齿轮箱、发电机等故障率较低的故障往往较长，其中齿轮箱故障最长，不同部件的停机时间如图2所示。
图1 风力发电机组各部件引起的故障分布
Fault distribution caused by different parts and subassemblies in wind turbine
图2 风力发电机组各部件故障引起的停机时间
Downtime caused by different parts and subassemblies in wind turbine
1 叶片
叶片( 叶片) 是风力发电机组捕捉风能的核心部件，工作环境恶劣。即使风力发电机组正常工作，叶片也往往承受较高的应力，容易出现以下故障: 因污染、剥落等原因导致叶片表面粗糙度增加； 叶片不平衡是由于结构松动导致叶片内部材料的移动和雨水通过裂纹进入叶片内部造成的； 叶片变形、桨距控制失效导致叶片空气动力学不平衡； 因疲劳、雷击等原因导致叶片表面或内部结构开裂。
当叶片受力产生裂纹或变形时，会释放高频( 一般在1 kHz ～ 1 MHz) 、时变、不稳定、瞬态的声发射信号。因此，声发射检测已成功应用于叶片损伤的检测和评估。由于叶片故障，转子叶片受力不均匀，这些应力最终会通过主轴作用于机舱，容易引起机舱晃动。Caselitz P 等人通过在主轴上安装多个振动传感器来收集低频(0).1 ～ 10 Hz) 振动信号，应用算法成功分析了叶片旋转不平衡等故障。
2 齿轮箱
齿轮箱是连接风力发电机组主轴和发电机的传动部件。其功能是将主轴上的低速提高到相对较高的速度，以满足发电机工作所需的速度要求。齿轮箱一般由一级行星齿轮和两级平行齿轮驱动组成，工作条件差，工作条件复杂，传输功率大。行星齿轮、高速轴侧轴承、齿轮箱中的中轴
3 电机( 发电机或电机)
双馈式发电机和永磁同步发电机广泛应用于当前的风力发电机组技术中。双馈式风力发电机组转速高，额定转速为1 500 r /min，因此，齿轮箱需要用于机组的增速，使机组重量较重。此外，发电机的高速运行存在一定的噪声污染； 电机为异步发电机，变流器连接转子，变流器功率可双向流动，变速恒频运行可通过转子交流励磁调节实现。机组运行范围广，额定转速为60% ～ 110%功率输出良好。
直驱风力发电机组由风轮直接耦合电机转子工作，电机转速较低，一般每分钟几十转。直驱风力发电机组一般采用永磁同步电机，电机启动扭矩大，定子绕组通过全功率变流器连接到电网，机组运行范围广，但发电机结构复杂，直径大，成本高。除发电机外，电机还广泛应用于风力发电机组的偏航、桨等系统。
电机故障通常分为电气故障和机械故障。电气故障包括绕组短路、断路、过热、三相不平衡等。机械故障包括轴承过热、损坏、固定和转子间隙异常、轴磨损变形等。通过分析振动、电流、温度等信号，可以检测电机故障。
4 偏航、变桨和制动系统
偏航系统主要有两个功能：
1) 跟踪风向；
2) 由于跟踪风向容易缠绕引出的电缆容易缠绕。当缠绕过多时，偏航系统可以用来缓解电缆缠绕的问题。
变桨系统的作用是在风速变化时，通过控制叶片的角度来改变风电机组获得空气动力的扭矩，实现功率控制； 当风速过高或风电机组出现故障时，将叶片调整到顺桨状态，实现制动。偏航和变桨系统工作频繁，偏航和变桨轴承的扭矩较大，偏航轴承部分暴露在环境中，容易受到灰尘、盐(水) 雾腐蚀等影响。由于其不完全旋转的工作特点，变桨轴承容易出现润滑不良的问题，导致轴承磨损等故障。制动系统用于防止转子叶片旋转过快，当风电机组的其他部件出现故障时，实现风电机组的停机。由于摩擦片磨损、受力过大，制动系统也容易出现故障。由于单位体积小、动态响应好、传动力大、扭矩大等优点，液压系统在风电机组的偏航、变桨和制动系统中起着重要作用。液压电路相互干扰，故障机理复杂，故障模式多样。液压系统常见故障包括液压油污染、漏油阀、油阀、溢流阀、液压泵故障、异常振动和噪声等。
5 变流器和变压器
随着风力发电机组单机容量的增加，电气系统的可靠运行变得越来越重要。据统计，电气系统是风力发电机组故障率最高的子系统，约占风力发电机组所有故障的20%%。虽然由电气故障引起的风机组停机时间不长，但频繁的电气系统故障也会导致维护成本高。随着风电机组容量的进一步增加，电气系统的故障频率也会增加。
电气系统故障通常是指由过压、过流、过热、振动、湿度过高等原因引起的电容器、印刷电路板或功率半导体器件(如MOSFET 和IGBT） 等电子元件故障。它们的故障分别占电气系统部件故障的30%%、26%和21%。
控制系统和传感器
风力发电机组的控制系统在偏航、桨距调节、电缆绕组、保护等方面发挥着重要作用。控制系统通常包括各种传感器、控制器和执行机构，通过传感器收集和传输到控制器，进行分析、处理和逻辑操作，通过执行机构控制和保护风力发电机组的子系统，确保风力发电机组在安全、可靠、优化的状态下工作。
风速计、风向标、速度解码器、位置编码器、温度传感器、压力传感器、振动传感器、偏航传感器等各种传感器安装在风力发电机组中。由于工作环境恶劣，传感器故障率高。统计显示，在风力发电机组中，14% 以上和40% 上述风电机组的故障是由传感器本身和传感器相关系统的故障引起的。
除传感器外，控制系统的其他故障还可分为硬件故障和软件故障。硬件故障包括控制板电路故障、伺服机构故障等。软件故障表现为系统偶尔死机、不动作等问题，通常由于设计不合理、内存溢出等原因，通过重启控制系统等动作可以消除此类故障。
⑸ 风力发电机叶片怎么样？
目前大型风力发电机叶轮叶片主要有两种工艺，即手工铺装和闭模真空浸泡。常用的是后者。首先，在涂有硅胶的模具上铺设增强材料，以增强材料的形状和铺装数量。根据设计，在先进的现代化工厂，采用专用铺装机进行铺装，然后通过真空辅助浸泡技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动操作设备送至下一道工序进行抛光。由于模具上涂有硅胶，大多数叶片不再需要油漆。除了一些必要的标志。
⑹ 风力发电叶片具体结构
目前，大型风电叶片的结构为蒙皮主梁，蒙皮主要由双轴复合层增强，提供气动形状，承受大部分剪切载荷。后空腔较宽，采用夹芯结构，提高其抗不稳定性，类似于夹芯结构在汽车中的广泛应用。主梁主要为单向复合层增强，是叶片的主要承载结构。腹板为夹芯结构，支撑主梁。
叶片在风力发电机中的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要组成部分。
⑺ 风力发电机叶片螺栓掉了怎么修？
倒塔。你的风扇应该很小吧？及时倒塔，小心叶片掉下来砸人是真的。
⑻ 风力发电叶片加工问题
玻璃纤维和环氧树脂胶。表面光滑明亮。白色类似陶瓷。
⑼ 如何处理风力发电机的废叶？
叶片采用FRP、碳纤维等，正在开发竹纤维作为叶片，不需要多种渗氮处理，其硬度和耐腐蚀性很好。
