数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量，切削用量包括主轴转速及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。

下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案：

一、主轴转速的确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算的主轴转速最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

二、进给速度的确定

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。轮廓接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。

三、确定进给速度的原则

(1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高效率，可选择较高的进给速度。

(2)在切断、深孔或用高速钢时，宜选择较低的进给速度。

(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。

(4)空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的进给速度。

四、背吃.量确定

背吃.量根据机床、工件和.具的刚度来决定，为了保证表面质量可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃.量等于工件的余量，这样可以减少走.次数提高效率。

五、螺纹铣.主要类型

(1)圆柱螺纹铣

圆柱螺纹铣.的外形很像是圆柱立铣与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，.具上无螺旋升程中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该具既可右旋螺纹，也可左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹。

(2)机夹螺纹铣及片

机夹螺纹铣.适用于较大直径的螺纹。其特点是片易于制造，有的螺纹.片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣稍差。因此该具常推荐用于铝合金材料。

(3)组合式多工位专用螺纹镗铣

组合式多工位专用螺纹镗铣的特点是一多刃，一次完成多工位，可节省换等辅助时间，显著提高效率。

六、螺纹铣削轨迹

螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进时也可采用圆弧切入或直线切入。铣削时应尽量选用片宽度大于被加工螺纹长度的铣，铣只需旋转即可完成螺纹。

以上就是铣削工艺参数的制定方案，保证零件精度和表面粗糙度，充分发挥具切削性能，保证合理的具耐用度并充分发挥机床的性能。