⑴ 机械设备故障维护包括哪些内容，哪些措施可以减少故障
分析机械设备故障-
机械故障问题可能是由多种因素引起的，如一个零件的损坏和不良的操作习惯导致的设备故障。许多故障原因是由小问题引起的，这是一个大问题。我们可以根据故障现象进行分析和判断，找出故障的本质原因。并从这次故障中吸取教训，改进自己的生产维护方法，避免下次这次故障重演。
应对机械设备故障-制定计划
找出机械设备故障的原因，分析故障后，可以制定多个维护方案，并在这些方案中选择最好的。淘汰方案可以预留，可以在设备应急处理时应用。
机械设备故障-故障排除
对设备进行有序的故障排除，并在排除过程中进行标记，在排除过程中重新确认故障原因，实施前制定的维护计划。
应对机械设备故障-备件
机械设备故障是由配件损坏引起的，需要对所需配件进行维修，对可以维修的配件进行维修。
应对机械设备故障-设备
根据原位置安装合格的新配件和修复后的配件。在安装过程中，应确保润滑、位置、形状误差等组装过程的要求。
机械设备故障-设备运行调试
按照上述步骤操作后，可以尝试设备的应用，在运行过程中观察记录设备，调试设备是否符合原工作水平和精度要求。
机械设备故障-记录归档
完成上述事项后，对维修方案进行归纳，并对维修方案进行归档处理，以便下次能够快速响应和处理此类故障问题。
⑵ 设备维修前必须采取哪些安全措施？
1 维修现场布置安全要求：
1) 检修用工器具和材料的堆放场所必须符合防火要求。
2) 维修现场道路必须保持畅通，道路宽度和转弯半径必须保证行车安全要求。
3) 维修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备等，应设置危险标志，夜间应设置红灯信号，地面孔应设置盖板或围栏。
4) 维修现场应有足够的照明，电路架设必须符合电气规程要求，维修照明必须符合要求。
5) 维修备件、机具、设备的堆放必须整齐稳定。拆除的废弃设备、管件应及时清除。
6)维修现场的易燃、易爆、有害物质应由专人保管或清除，不能消除的应加强保护。
7) 现场应配备必要的消防设备和防毒设备。
机具的准备和检查：
1) 各种施工机械和电机的传动危险部件应设置安全防护装置。各种起重运输机械必须有规定的安全装置和常用的起重工具，如起重机、桅杆、手动葫芦、井架、千斤顶等。
2) 维修用脚手架和跳板应符合安全要求。
3) 维修用电气设备和便携式电动工具，导线绝缘接地良好。外壳必须接地。
4) 电气工具和安全附件应良好，焊机外壳应接地，导线绝缘良好。乙炔瓶和氧气瓶距明火10米以上，两瓶距5米以上。
3 设备维修前处理:
维修设备必须进行清洁或更换等预处理，经分析检验合格后方可交付。设备维修前处理原则：
a) 需要维修的设备应停止、冷却、卸压和切断电源。
b) 对易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质的设备和容器管道进行维护，必须切断材料(包括惰性气体)的出入口阀门，并覆盖盲板。
c) 易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗、更换、分析和检验。
⑶ 机械设备的维护方法有哪些？
答1:机械设备的维护方法一般包括:故障维护和计划维护； 临时性是指设备出版故障，停机维护；权利或发现故障，为防止故障扩大而停机维护。计划维护是指根据设备的运行条件，定期安排停机维护。现代企业设备管理的重点是:设备预测维护，即提高维护的计划性，在设备变质和故障前进行维护，防止设备出现重大故障，优化设备运行参数，确保设备安全、经济、平稳运行。这里必须提到一个术语:全员设备管理——全员、全过程、全方位的管理模式，无论是一线操作人员、维修人员还是设备管理部门，根据分工对设备进行在线检查和测试，共享和传输三方信息，然后管理部门安排设备停机时间进行维护和操作，减少设备失修(出现劣化、故障预发但未及时安排维护)或过修(设备状况仍然良好，安排维护和维护)。
⑷从安全角度考虑设备维修前需要做哪些工作？
设备维护安全注意事项
设备维修前修前
1.准备劳动保护用品。进入车间前，必须佩戴工作服、劳动保护手套、防护眼镜等劳动保护用品。进入门禁车间时，佩戴人员信息卡，刷卡进入门禁车间。
2.根据五步法分析要进行的维修工作，应采取相应措施。
3.需要动火作业的，按照《动火管理条例》的要求审批，下达动火令，配备现场监护人和消防器材，清理所有易燃易爆物品，留出必要的安全距离。
4.需要登高作业的，应当按照《登高管理条例》的要求，出具登高令，佩戴登高安全用品。登高作业下方必须放置警示标志，提醒路人注意坠物。
5.需要使用电动汽车的，按照《电动汽车使用规定》的要求使用。骑行时，右侧行驶速度不得超过15㎞/h，必须戴安全帽，系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不影响其他车辆的正常行驶。
6.设备维修前，检查电、液、气动力源是否断开，开关处挂正在维修、禁止关闭等警示标志或专人监护。监护人不得从事与监护无关的操作或工作。
7.设备维修前，必须检查、分析和了解设备故障的原因和现状。必须检查设备各部位是否有浮药，必须采取措施后才能维修。
⑸ 设备的维护保养有哪些？
设备维护
保养
根据工作量和难度，工作分为日常维护、一级维护和二级维护。形成的维护体系称为三级维护体系。三级维护工作完成后，为设备始终保持最佳技术状态提供了根本保障。三级维护的内容如下：
2 日常保养
操作人员负责这种维护，每天班后小维护，每周班后大维护。主要内容是:认真检查设备的使用和运行情况，填写交接记录，擦洗和清洁设备的所有部件，定期加油润滑；随时注意紧固松动零件，调整和消除设备的小缺陷；检查设备零件是否完整，工件和附件是否摆放整齐。
3 一级保养
这种维护是指设备运行一个月(两班制)，以操作人员为主，维修人员配合进行维护。其内容是:脱黄袍、清内脏，其主要工作内容是:检查、清洁和调整电气控制部件；彻底清洁和擦拭设备外观，检查设备内部；检查和调整各操作和传动机构的零件；检查油泵，疏通油路，检查油箱的油质和油量；清洁或更换毛毡和油线，清除每个活动表面的毛刺；检查和调整每个指示仪器和安全防护装置；如果发现隐患和异常故障，应排除并排除泄漏。设备一级维护后，要求外观清洁明亮；油路畅通，油窗明亮；操作灵活，操作正常；安全防护和指示仪器齐全可靠。维修人员应记录维修的主要内容、维修过程中发现和消除的隐患、异常、试运行结果、试生产件的精度和运行性能以及存在的问题。一级维修主要由操作人员配合和指导。
4 二级保养
它是一种以维护设备技术状况为主的维修形式。二次维修的工作量介于中维修和小维修之间，既要完成小维修的部分工作，又要完成中维修的部分工作，主要针对设备易损部件的磨损和损坏进行维修或更换。二次维修要完成一次维修的全部工作，还要求对所有润滑部件进行清洁，并结合换油周期检查润滑油质，进行清洁换油。检查设备的动态技术状况和主要精度(噪声、振动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等)。)，调整安装水平，更换或修复零件，刮掉磨损的活动导轨表面，修复和调整精度变差的零件，检查安装仪表，修复安全装置，清洁或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。二次维修后，要求精度和性能满足工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象、声音、振动、压力、温升等。二次维修前后应测量设备的动静技术状况，并认真做好维护记录。二次维修主要由专业维修人员参与。
⑹ 设备维护的内容包括什么？
设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能等方式进行的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命力。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
(1)小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是:修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行
(2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。中间维修的大部分项目由车间的专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
(3)大修。大修是指通过更换、恢复其主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1）标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确规定设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2）定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，通常根据设备状态确定维修内容。该方法有利于维修前的准备工作，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3）检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。这种方法简单易行，但由于维修计划差，零件的过度磨损或故障可能是由于设备状况的主观判断误差造成的。
⑺维修机械设备时应采取哪些相应的安全措施？
1.严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务和应急救援；严禁简化操作程序，降低操作标准，违章操作。
2.工作时必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品。作业前应穿工作服等防护用品和器具，在潮湿的地方或与天空作业时应穿绝缘鞋，并采取防护措施。严禁穿高跟鞋和中跟鞋。
3.所有操作人员必须持有效的特种操作证上岗。
4.对于电气设备的调试，调试人员必须确认运行设备不会对附近的人员和设备造成伤害，并在启动设备前检查并下达指令。
5.设备的顺序启动必须是电气联锁控制装置。电气维修、调试、解锁作业施工后，必须确认电气联锁装置的恢复；设备故障维修时，维修人员必须有电气维修人员合作解锁或恢复联锁。其他人员严禁擅自解锁或锁定联锁装置，防止联动操作对维修人员造成伤害。
6.电机设备的高速运行部分应保证运行良好，安全防护装置可以起到保护作用。设备运行时严禁用手触摸，并与其他物体接触；操作设备周围不得有杂物和杂物。
7.机械的行走部件必须安装安全罩才能使用。启动机械前，应清除机械内部杂物，检查各部件是否有异常，并立即处理异常。
8.机械维护必须在停止设备运行的前提下进行，并切断机械的动力电源，并设专人保护；机械运行时严禁维护机械设备。
9.设备维修前，除确认设备停电和专人监控外，还应清除机械上方和内部的垃圾、废物和高温物体，防止维修过程中脱落伤人；清除下方积水，拆除封闭装置，确保维修作业点空气畅通，无有害气体聚集或形成有害气体。
10.机械设备的调试或运行应进行安全监控，疏散无关人员，并按照机械设备的启动顺序启动；对于大型电机的启动，应调整升速，防止突然加速造成飞车，变频器控制的设备应缓慢加速；停车后，应根据电机容量控制启停间隔时间，防止电机过热和过流烧损频繁启动。
11、机械设备故障及事故救援：发生人身伤害等事故时，应按各项应急预案进行人员设备救援，并按有关规定立即上报调度值班室、主管副段长、段长，以及安全教育科、劳动科、技术科等职能部门进行救援配合；抢险时，应切断机械电源，停止设备运行，有计划、有组织地采取安全措施进行抢险操作。严禁盲目抢救，防止新的事故和伤害，扩大事故。
⑻ 维修前应该做哪些准备？
1
首先道什么设备，
了解电气和机械原理
2
设备有什么问题，大概需要什么工具？
3
关闭电源，悬挂禁止关闭标志
