① 机台设备的维修过程是什么？

   

   电气设备维护应贯彻预防为主的原则，祥泰电气提示主要可从以下五个方面进行
1.设备故障应在萌芽状态消除。主要任务是防止连接器松动和异常磨损，监督操作人员按照设备使用规程正确使用设备，防止设备事故发生，延长设备使用寿命和维护周期，确保设备安全运行，为生产提供良好服务。
2.认真贯彻设备使用与维护相结合、设备使用与维护相结合的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备(空压站、泵房、电极壳生产车间设备)实行包机制(包使用、包维护、包维护)和机长责任制，设备使用实行定人、定机、定责任。
3、坚持使用与维护相结合的原则。操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好)，四会(使用、维护、检查、故障排除)，三懂(懂结构、原理、性能)。各种设备操作人员(司机)必须经过培训，才能满足设备操作的技术等级要求。考试合格后，他们可以获得操作证书。
4.严格执行日常维护(维护)和定期维护(维护)制度。日常维护:操作人员每班照例进行维护，包括班前检查；注意检查班内设备运行是否正常；班后清洁维护，发现隐患，及时消除
5、坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护的重点是提高维护工作质量，减少故障停机时间，提高设备运行率。要做到这一点，我们必须做出合理的规划和预防性的计划维护，并注意采用科学的维护方法，以最大限度地提高效率。

   

② 设备维护标准操作规程有哪些步骤？

   

   一、总则：
   1、本设备维修规程的适用范围
   1.设备结构简述.
   1.2设备的主要部件.
   1.三是构件的规格和性能.
   1.四是设备的主要技术参数.
   二、设备完好标准
   2.1 零件齐全完好，质量符合要求.
   2.2 设备运行正常，性能良好，达到预定能力.
   2.技术资料齐全、准确.
   2.设备和环境整洁，无跑、冒、滴、漏.
   三、设备维护
   3.1日常维护.
   3.2定期检查内容.
   3.常见故障及处理方法.
   四、设备维修周期及维修内容：
   4.维修周期：分为大修、中修、小修
   4.2检修内容：
   4.2.1小修内容
   4.2.2中修内容
   4.2.3大修内容
   五、检修质量及检修标准
   5.简述了维修方法
   5.2.维修质量标准
   六、试车与 验收
   6.1验收
   6.2试车
   七、维修安全注意事项
   八、备件使用寿命及报废标准

   根据上述项目内容逐项编写，基本全面。

   

③ 设备维修管理有哪些步骤？

   

   你想知道哪个行业？每个行业的设备管理都不一样~需要有针对性！

   

④ 维修设备必须办理哪些手续？

   

   这取决于设备属于那种性质的设备，如企业贵重生产设备，或普通生产、辅助设备，应按照设备所在公司的使用部门，按照企业设备维修管理流程的规定进行书面维修联络单，申请设备维修管理部门，由专业维修技术人员，对设备维修故障进行确认检查，企业维修人员是否可以维修，如需外发维修，应由企业专职维修人员，编写设备外发维修申请报告，并注明外发维修的原因，以及设备维修后的性能精度要求标准，一并报企业主管设备领导审批，审批后按企业外发设备程序，对各类设备外发内容进行详细注册，特别是贵重稀有精度较高的设备和仪器仪表，防止外部设备维修供应商进行不必要的调查，间单流程为设备运行异常-检查原因-书面维修单-专业设备维修部门对故障分析-申请外发报告-审批-外部维修单位资质-维修相关协议-设备验收

   

⑤ 设备维修的发展过程是什么？

   

   设备维修体系的发展过程可分为事后维修、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1、事后维修
事后维修是指设备故障后的维修。这种维修方法不知道什么时候发生故障，缺乏维修前的准备，因此维修停止时间较长。此外，由于维修没有计划，往往会破坏生产计划，影响交货期。事后维修是一种相对原始的设备维修系统。目前，除了小型、不重要的设备外，它还被其他设备维修系统所取代。
2、预防维修
第二次世界大战期间，军工生产非常繁忙，但设备故障经常破坏生产。为了加强设备维护，减少设备停工维护时间，设备预防维护制度出现了。该系统要求设备维护以预防为主，在设备应用过程中做好维护工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备故障前有计划地进行维修。由于加强了日常维护工作．延长了设备的有效寿命，由于维修计划，便于维修前的准备，大大缩短了设备维修的停止时间，提高了设备的有效利用率。
3、生产维修
虽然预防性维护具有上述优点，但有时会增加维护工作量，导致过度维护。为此，1954年又出现了生产和维护。生产和维护要求组织设备维护，以提高企业的生产经济效益。其特点是根据设备的重要性选择维护方法，关键设备采用预防性维护，对生产影响不大的一般设备采用后期维护。这样，一方面，我们可以专注于重要设备的维护，但也可以节省维护成本。
4、维修预防
在设备维护工作中，人们发现，虽然设备的维护、维护和维修工作对设备的故障率和有效利用率有很大的影响，但设备本身的质量往往对设备的使用和维修起着决定性的作用。设备的固有缺陷往往是维修工作的主要方面。因此，1960年出现了维护和预防的想法。这意味着在设备的设计和制造阶段考虑维护问题，提高设备的可靠性和易于维护，以便在未来的使用中尽可能减少或不发生设备故障。一旦发生故障，维护工作也可以顺利进行。维护和预防是设备维护系统的重大突破。
5、设备综合管理
在预防公共设备维修的基础上．20世纪70年代初，从行为科学和系统理论的角度，形成了设备综合管理的概念。设备综合工程，或设备综合管理．英文原名Terotechnology，这是对设备进行全面管理的重要途径。1970年在英国成立，然后在欧洲国家传播。这是一场设备管理革命。在引进和学习的过程中，日本结合生产维护的实践经验，创建了一个全面的生产维护体系，是日本设备的综合管理。
随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化，基于状态进行了维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。
可编程逻辑控制器是基于状态维护的(PLC)用于生产系统的外观现在可以连续监控设备和加工参数。基于状态的维护是PLC直接连接到在线计算机，实时监控设备状态。如果与标准正常公差范围有偏差，将自动发出报警(或维修命令)。这种维护系统的安装成本可能很高，但可以大大提高设备的使用水平。
智能维护，或自我维护，包括电子系统自动诊断和模块化置换装置，将连续向中央工作站提供远程设施或机器的传感器数据。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，完成决策任务。然后，命令将发布到远程现场，并开始维护常规程序。这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的测试振动装置、驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局(FAA)远程维护监控系统正在开发中(RMMS)．它是维护自动化未来发展方向的一个例子。在某些例子中，机器人技术可以用于远程模块置换。

   

⑥ 维修工设备的维修程序是什么？

   

   第六条汽车维修经营者必须有明确的质量负责人和质量检验员，质量检验员必须经过内地汽车维修行业容量管理部门的培训、考核，取得汽车维修检验员证书后方可上岗。

第七条汽车维修经营者必须做好质量管理的基础工作，建立健全和严格遵守与企业维修类别相适应的技术管理、计量管理和质量检验规章制度。

第八条汽车维修经营者在维修生产中必须遵守下列法规和标准：

（一、国务院发布的《工业产品质量责任条例》的有关规定；

（2)国家标准局发布的汽车维修技术条件、机动车运行安全技术条件、机动车允许噪声及测量方法、汽柴油车排放标准及测量方法；

（3)交通部第13号令发布的《汽车运输车辆技术管理条例》；

（4)交通部颁布的汽车维修技术标准（