1. 如何维修电机？
电动机维修 绕组的 几种形式
1、单层绕组
=====想学维修电机吗？洛阳机电学校电回机班，每天绕线练习。毕业后提供技术支持。====
每个槽沿槽深方向只有一个分布式绕组，称为单层绕组。
单层绕组分为单层链绕组、单层交叉绕组和单层同心绕组。
2、链式绕组
各线圈形状和节距相同的分布式绕组称为链式绕组。有两种类型：单层和双层。
3.交叉绕组
每个线圈的形状相同，但节距不同，每个极线圈的数量不同。一种分布式绕组按规律交叉排列，称为交叉绕组。仅用于单层。
同心绕组
每个极相组的每个线圈同心布置，一种节距不同的分布绕组，称为单层同心绕组。有三种:单层、双层和单层混合。单层和双层混合绕组的双层匝数是单层的一半。
同心交叉绕组
将交叉绕组的两个相同绕组改为同心绕组，称为单层交叉同心绕组。用于单层绕组。
6、叠式绕组
分布在一对主极下的所有线匝依次连接，相邻主极按极对顺序连接到下线圈的绕组称为叠绕组。有两种类型:单层和双层。
7、双层绕组
沿槽深方向每槽有两个线圈边缘的分布绕组，称为双层绕组。
2. 判断和维护电机的常见故障
电机温升过高或冒烟故障：
1、负载过重或起动过频-减轻负载，减少起动次数；
2.操作过程中回答缺相-检查线路，恢复三相；
3.定子绕组接线错误-检查接线并纠正；
4.定子绕组接地，匝间或相间短路——找出接地或短路部位进行修复；
5.绕线转子绕组缺相运行-找出故障点并修复。
电机振动故障过大：
转子不平衡-校平衡；
2、带轮不平衡或轴伸弯曲-检查并校正；
3.电机与负载轴线不对齐-检查调整机组的轴线。
电机外壳带电故障：
1、接地不良或接地电阻过大——按规定接地线，消除接地不良故障；
2.绕组受潮-干燥；
绝缘损坏，引线碰壳-浸漆修补绝缘，重接引线。
(为什么快手没有电机维修扩展阅读？
电机维修注意事项：
1.电机轴承组装前，先安装内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等轴承内部部件。
2.严格检查电机轴承。如果现场没有检查设备，经验丰富的工人应仔细选择。
电机轴承应加热到轴上，加热温度约为100℃，可以在油里煮5～10min然后立即安装在轴上，冷却后再清洗。小型电机也可以不加热冷装。
参考资料来源：网络-电机
3. 电机的维修方法
总共有以下五种故障，修复方法和原因如下：
绕组接地
指绕组与铁芯或与壳体绝缘损坏引起的接地。
1、故障现象
壳体带电，控制线路失控，绕组短路加热，导致电机无法正常运行。
2、产生原因
绕组受潮降低绝缘电阻；电机长期过载；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组，损坏绝缘；重绕定子绕组时，绝缘损坏与铁芯接触；绕组端部与盖座接触；固定和转子摩擦造成绝缘烧伤；导线绝缘损坏与外壳接触；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3.检查方法
（1)观察方法。通过目测绕组端部和线槽中的绝缘物，观察是否有损坏和焦黑的痕迹，如果有，则是接地点。
（2)万用表检查方法。用万用表低阻档检查，读数小，接地。
（3)兆欧表法。根据不同的等级，选择不同的兆欧表来测量每组电阻的绝缘电阻。如果读数为零，则表示绕组接地，但电机绝缘受潮或因事故击穿，需要根据经验确定。一般来说，当指针在0处摇摆时，可以认为它具有一定的电阻值。
（4)试灯方法。如果试灯亮，说明绕组接地。如果发现某处伴有火花或烟雾，则为绕组接地故障点。如果灯稍微亮一点，绝缘会被接地击穿。如果灯不亮，但测试棒接地时也会有火花，说明绕组还没有击穿，只是严重受潮。也可以用硬木轻敲壳体的止口边缘，敲击某个地方，等待一灭一亮，说明电流时断，那就是接地点。
（5)电流穿烧法。使用调压变压器，连接电源后，接地点迅速加热，绝缘烟雾为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不得超过半分钟；大型电机为额定电流的20%-50%或逐渐增加电流，在接地点吸烟时立即停电。
（6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心内，燃烧严重的铜线，燃烧的铜线与铁芯熔融在一起。采用的方法是将接地的一相绕组分成两半，以此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，这里不一一介绍。
4.处理方法
（1)绕组潮湿引起的接地应先干燥，冷却至60-70℃左右时，浇上绝缘漆后再干燥。
（2)绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理然后干燥。
（3)绕组接地在槽内时，应重新绕组或更换部分绕组元件。
最后，应用不同的兆欧表进行测量，以满足技术要求。
绕组短路
由于电机电流过大、电源电压变化过大、单相运行、机械损伤、制造不良等造成绝缘损坏，分为绕组匝间短路、绕组短路、绕组极间短路和绕组短路。
1.故障现象
离子磁场分布不均匀，三相电流不平衡，加剧了电机运行时的振动和噪声。严重时，电机无法启动，短路线圈产生大量短路电流，导致线圈快速加热和烧毁。
2.产生原因
电机长期过载，使绝缘老化失去绝缘效果；嵌入时造成绝缘损坏；绕组潮湿降低绝缘电阻，导致绝缘击穿；端层间绝缘材料未垫好或整形损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或雷击导致绝缘击穿；转子与定子绕组端部摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电机，油污过多。
3.检查方法
（1)外部观察方法。观察接线盒和绕组端部是否烧焦，绕组过热后留下深棕色和异味。
（2)探温法。空载运行20分钟(发现异常应立即停止)，用手背触摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3)通电实验方法。用电流表测量，如果相电流过大，则表示相短路。
（4)电桥检查。测量绕组直流电阻，一般差异不应超过5%以上，如果超过，电阻小的一相有短路故障。
（5)短路侦察方法。如果被测绕组短路，钢板会振动。
（6)万用表或兆欧表法。测量任何两相绕组之间的绝缘电阻，如果阅读量很小或为零，则表明两相绕组之间存在短路。
（7)电压降法。串联三绕组后，输入低压安全交流电，测量一组阅读小的短路故障。
（8)电流法。当电机空载运行时，首先测量三相电流，并在更换两相时进行测量和比较。如果不随电源更换而变化，大电流的一相绕组将短路。
4.短路处理方法
（1)短路点在端部。短路点可以用绝缘材料隔开，也可以重包绝缘线，然后重新粉刷干燥。
（2)短路在线槽内。软化后，找出短路点进行修复，重新放入线槽，然后上漆干燥。
（3)短路线匝少于1/每相绕组，串联匝数时切断所有短路线，将导通部分连接起来，形成闭合回路，供应急使用。
（绕组短路点匝数超过1/12时，全部拆除重绕。
绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后未清除，可能导致壶焊或松动；机械应力或碰撞时，线圈短路、短路和接地故障也会烧坏导线。当一根或多根导线短路时，由于电流的增加，另一根导线温度升高，导致绕组发热和断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路断路、多根导线和一个断路和转子断笼。
1.故障现象
电机无法启动，三相电流不平衡，噪音异常或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2.产生原因
（1)在维修和维护过程中断裂或造成质量问题。
（2)绕组各部件、极(相)组、绕组、引线焊接不良，长期过热脱焊。
（3)绕组因机械力和电磁场力而损坏或断裂。
（4)匝间或相间短路和接地导致绕组严重烧焦或熔断。
3.检查方法
（1)观察方法。大部分断点发生在绕组端部，看是否有折叠，接头是否脱焊。
（2)万用表法。使用电阻档，对Y将表棒连接到型接法中Y在形状的中心点上，另一个依次连接在三相绕组的首端，无限大的一相为断点；△型接法短开连接后，分别测量每组绕组，无限大的为断路点。
（3)试灯法。方法与以前相同，等不亮的一相为断路。
（4)兆欧表法。阻值趋于无限大(即不为零值)的一相为断路点。
（5)电流表法。电机运行时，用电流表测量三相电流。如果三相电流不平衡，没有短路，电流较小的一相绕组会出现一些短断路故障。
（6)电桥法。当电机的一相电阻大于其他两相电阻时，相绕组有部分断路故障；
（7)电流平衡法。Y如果三相绕组中的电流相差大于10，三相绕组可以并联进入低压大电流的交流电%电流小的一端为断路；对于△型接法，先拆开定子绕组的一个接点，然后逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
（8)断笼侦察器检查方法。如果转子断笼，则应减少毫伏表的读数。
4.断路处理方法
（1)断路在端部时，连接后焊接牢固，用绝缘材料包裹，用绝缘管包裹，绑扎干燥。
（2)由于匝间、相间短路、接地等原因，绕组严重烧焦的，一般应更换新绕组。
（3)对槽内有少量断点的断点进行应急处理，采用分组淘汰法找出断点，绕组断点连接绝缘合格后使用。
（4)笼形转子断笼可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
绕组接错
绕组连接错误导致旋转磁场不完整，导致启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状。如果不及时处理，绕组将被烧坏。主要有以下几种情况：一个或多个线圈嵌入或头尾错误；极（相）组接反；相绕组反转；
多路并联绕组支路连接错误；△”、“Y接法错误。
1、故障现象
电机无法启动，空载电流过大或不平衡过大，温升过快或振动剧烈，噪音大，保险丝烧坏。
2、产生原因
误将“△”型接成“Y类型；三相绕组在维护过程中有一个相头和尾部反向连接；减压启动是指抽头位置选择不当或内部接线错误；新电机下线时绕组连接错误；旧电机出头判断错误。
3.检修方法
（1）滚珠法。
如果滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，则表示正确，否则绕组接错。
（2)指南针法。如果绕组没有连接错误，当指南针通过相邻的极(相)组时，指南针的极性应相反，三相绕组中相邻的不同相的极(相)组也相反；如果极性方向不变，说明有一极(相)组反接；如果指向不是
（3)万用表电压法。根据接线图，如果两次测量电压表都没有指示，或者一次有读数，一次没有读数，说明绕组有反接。
（常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电机转向法等。
4.处理方法
（1)如果一个线圈或线圈反转，空载电流会有很大的不平衡，应进厂维修。
（2)引线错误的，应正确判断首尾重新连接。
（3)减压启动接错应根据接线图或原理图仔细校对重新接线。
（4)新电机下线或重新绕组后接线错误的，应送厂维修。
（5)当定子绕组相反时，相反的电流特别大，可以根据这个特点找到故障并进行维护。
（6）把“Y”型接成“△如果型号或匝数不足，空载电流大，应及时更正。
4. 电机不能启动的原因是什么？
故障原因及处理方法如下：
1.相熔丝断路，缺相运行，有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电机保持静止和沉默。找出熔丝熔断的原因并更换新熔丝。
2.电源电压过低或启动时降压过多。前者应该找出原因；后者应适当提高启动压降。如果使用自耦减压启动器，可以改变抽头，提高启动电压。
3.定子绕组或转子绕组断路，或绕线转子刷与滑环无接触。应检查和修复。
定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
5.定子绕组接线错误。如果三角形错误地连接成星形，或者首末端反转，则应检查和纠正。
6.定子与转子铁心相擦。
轴承损坏或卡住，应更换轴承。
8、负载过重，应减少负载。
9、机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
皮带拉得太紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
11.启动设备接线有错误或故障，检查纠正，排除故障。
5. 哪里有电机维修视频？
一扫教科书中的二维码就可以学习了。
6. 如何维修电机？
本书主要介绍常用电机维修的一般知识，如电机版的故障分析和检查维修、电机绕组和机械零件的维修工艺以及绕组重绕组的计算方法。书中有例子示范，图文结合，通俗易懂，重点突出，实用性强。附录包含电机的技术数据和一般维修材料的规格，非常方便查阅。本书适合电机维修人员阅读，也可供电工和电气技术人员参考。本书目录第一章作者简介 概述第二章 三相交流电机绕组第三章 交流电机定子绕组故障及局部维护第四章 重绕异步电机定子绕组第五章 异步电机转子故障及维修第六章 单机电机维修第七章 铁芯和机械零件的维修第八章 三相异步电机维修计算第九章 单机电机维修计算附录 从事电机维修的人员应了解电机的基本原理和结构，了解常用材料的性能和用途，掌握维修操作技能，了解常用维修设备的主要特点和使用方法，具备一般机电设备的安装和安全知识。
7. 如何快速学习电机的维护？
根据我的经验，最快的方法就是按旧配新。先修1-3KW左右三相感应专用电机，然后修复1KW以下单相感应电机，最后修理DC电机。修理什么，阅读什么专业书籍来学习原理和结构。很容易理解和帮助理解。拆卸、绘制和测量线径称重。积累数据和经验，可以购买电工手册，新电机绕组布线彩色图集参考具体数据。无论聪明还是愚蠢，一般3个月，不能去技术学校，只能去维修部门，但我想问，这个行业的年轻人没有人学习。你怎么想呢.
如有所了解，不妨买本《新编电机绕组书》35元或去修理店实习
也许对你有帮助
8. 电机好学吗？怎么修？
电机维修很容易上手，如果师傅愿意教你，你会好学2个月左右。
9. 电机常见故障及解决方法
分析和处理电机常见故障：
（1)时机接通后，电机无法启动，但有嗡嗡声
可能原因：
（1)电源不全部连接成单相启动；
（2)电机过载；
（3)被拖动机械卡住；
（4)绕线电机转子回路开路断线；
（5)定子内部一端位置连接错误，或断线或短路。
处理方法:(1)检查电源线、电机引出线、熔断器、开关各对接触点，找出断路位置并排除；(2)卸载后空载或半载启动；(3)检查拖动机械，排除故障；(4)检查刷子、滑环和启动电阻各接触器的连接情况；(5)重新确定三相的首尾端，检查三相绕组是否有亮线和短路。
（二是电机起动困难，增加额定负载后转速较低。
可能原因：
（1)电源电压低；
（2)原角接误接成星接；
（3)鼠笼转子笼端脱焊、松动或断裂。
处理方法:(1)提高电压；(2)检查铭牌接线方法，纠正定子绕组接线方法；(3)检查后对症处理。
（3)电机启动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因：
（1)电源电压过低，电机在额定负载下温升过高；
（2)电机通风不良或环境湿度过高；
（3)电机过载或单相运行；
（4)电机起动频繁或正反转过多；
（定子与转子相擦。
处理方法:(1)测量空载和负载电压；(2)检查电机风扇，清洁通风管道，加强通风，降低环温；(3)用钳形电流表检查各相电流后，对症处理；(4)减少电机正反转次数，或更换适合频繁启动和正反转的电机；(5)检查后阿姨病。
（绝缘电阻低
可能原因：
（1)绕组受潮或滴入电机；
（2)绕组上有灰尘和油；
（3)定子绕组绝缘老化。
处理方法:(1)加热和干燥定子和转子绕组；(2)用汽油擦洗绕组端部进行干燥；(3)检查并恢复绝缘或更换接线盒绝缘板；(4)一般需要更换所有绕组。
（5)电机外壳带电:
可能原因：
（1)电机引出线绝缘或接线盒绝缘线板；
（2)绕组端部碰机壳；
（3)电机外壳接地不可靠
处理方法:(1)恢复电机引出线绝缘或更换接线盒绝缘板；(2)如果卸下端盖后接地现象消失，可以在绕组端部加绝缘后安装端盖；(3)根据接地要求可靠接地电机外壳。
（六、电机运行时声音异常
可能原因：
（1)定子绕组连接错误，局部短路或接地，导致三相电流不平衡和噪声；
（2)轴承内有异物或润滑油严重缺失。
处理方法:(1)分别检查，对症下药；(2)清洗轴承后更换轴承室的新润滑油/2-1/3。
