Ⅰ 起重机日常维护的内容是什么？

   

   下面具体说说
起重机械用户应经常对使用的起重机械进行检查和维护，并制定定期检查和管理制度，包括日常检查、周检查、月检查和年检。对起重机进行动态监发现异常情况，及时处理，确保起重机械的安全运行。
（1）日检。
司机负责操作的日常维护项目主要包括清洁、润滑传动部件、调整和紧固工作。通过操作测试安全装置的灵敏度和可靠性，并监控操作中是否有异常声音。
（2）周检。
由维修人员和司机共同进行。除日常检查项目外，主要内容是检查吊钩、取物装置、钢丝绳、制动器、离合器、应急报警装置的安全状态、灵敏度和可靠性，观察传动部件是否有异常噪音和过热。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查，与使用部门相关人员共同进行。除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起重机构、旋转机构、运行机构和液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹和腐蚀部件，检查馈电装置、控制器、过载保护和安全保护装置是否可靠。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障迹象。观察起重机的结构、支撑和传动部件，了解起重机的技术状态，检查异常现象的故障来源。
（4）年检。
单位领导组织设备安全管理部门带头，与有关部门共同进行。除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测和可靠性试验。通过检测仪器，对起重机械和各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝和检测探伤进行评估，并通过安全装置和部件的试验对起重设备的运行技术状况进行评估。安排大修、改造和更新计划。如果你知道更多，你也可以注意提升和匹配

   

Ⅱ 吊车维修项目有哪些？

   

   首先：起重设备出厂前，应做好身份记录。设备安装前的安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完整性，检查主要钢结构、连接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
其次，起重设备由专人维护。设备交付使用后，设备操作司机或用户专职人员应负责日常维护，安装维护单位有义务监督检查日常维护内容。日常维护的主要内容部门概括为十字作业法：清洁、紧固、润滑、调整和防腐。每天10节课前后～30分钟内，检查设备各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运行声音是否正常，做好清洁和接班工作，达到设备外观整洁、运行正常的目的。日常维护记录和接班记录应作为档案管理制作固定表格。
第三：吊装设备应定期进行专业体检。设备使用过程中的定期检查和维护：在规定时间内对机械设备进行多次维护和维修，重点是清洁、润滑、调整、拆卸和维护。一般由维修人员和操作人员共同完成。
起重机出厂后，一般规定磨合期约左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造厂根据起重机使用初期的技术特点规定的。磨合期是保证起重机正常运行、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。然而，一些用户忽视了新机磨合期的特殊技术要求，因为他们缺乏起重机的常识，或者工期紧，或者想尽快获得利润。有用户甚至认为厂家反正有保修期，厂家负责机器坏了的维修，所以机器在磨合期间长期超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，不仅影响机器的正常使用，缩短机器的使用寿命，还因为机器损坏而影响工程进度。因此，应充分注意起重机磨合期的使用和维护。

   

Ⅲ 汽车日常维护的内容是什么？

   

日常维护作业主要以车辆三检为主(即出车前、行车中、收车后检查；车辆安全机构与各部件连接紧固，回场后加注润滑油和燃料，运行时随时注意车辆各部件
运转情况。

   

及时排除故障或报修，无病驾驶)，保持车辆四清(机油、空气、燃油滤清
清洁器具和电池)，防止车辆四漏(漏油、水、电、气)，使车容整洁。

   

日常汽车维修包括：

   

1.清洁汽车外观和发动机外观，保持车容整洁；

   

2.检查和补给汽车各部分的润滑油(脂肪)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质和轮胎气压；

   

3.检查汽车制动、转向、传动、悬挂、照明、信号等安全部位和位置，以及发动机的运行状态、
校紧，确保行程安全。
司机车主可自行完成日常维护。

   

   

(3)汽车起重机的日常检查和维护有哪些扩展阅读:

   

汽车维修常见误区

   

拆下发动机节温器

   

如果节温器因发动机温度高而盲目拆除，冷却液只能大循环，不能调节冷却强度，很难保证发动机在更合适的温度下工作。相反，它会使发动机经常在低温下工作，导致发动机功率下降，磨损加快，油耗增加。如果发动机节温器故障检修或更换后发动机温度仍然较高，则应检修冷却系统的其他部件，而不是拆卸节温器。

   

2.水泵风扇皮带越紧越好

   

其实皮带越紧越好。皮带过紧不仅会拉长或断裂，还会导致发电机轴和泵轴变形弯曲，轴承早期损坏。汽车发动机风扇皮带的松紧度应符合技术要求，正常皮带组装时的挠度一般为10-15mm为宜。

   

3.给汽车轮胎螺栓螺母涂油

   

很多司机在修车轮胎的时候，觉得在车轮上的螺栓螺母上涂一些润滑油可以防止生锈。其实这种做法是非常错误的，会给日常驾驶安全带来很大的隐患。

   

因为螺栓和螺母之间已经拧紧锁定，如果涂上润滑油，在行驶过程中会随着车身和轮胎本身的抖动而松动。高速行驶时容易脱落，造成交通事故。

   

Ⅳ 起重机应该做哪些维护？

   

   【安全指南】

1载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能导致滑动不吊；
被吊物上有人或浮物时不吊；
5.当结构或部件有影响安全工作的缺陷或损坏时，不得吊装；
6.有拉力不清的埋物时不吊；
7.工作场所昏暗，看不清场地、吊物、指挥信号时不吊；
8.吊物棱角处与捆绑钢丝之间没有衬垫时不吊装；
9.斜吊重物时不吊；
10.起重机保险装置不完整，不可靠，不吊装]
有高压线的地方不能工作。
阴天刮风下雨不能工作。

【维修保养】
起重机用户应经常检查和维护在用的起重机械，并制定一项 定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，动态起重机 监测，随时发现异常情况，及时处理，确保起重机械安全运行。
（1）日检。
司机负责操作的日常维护项目主要包括清洁和润滑 移动部位，调整和紧固工作。安全装置的灵敏度和可靠性通过运行测试来监控运行中是否有异常声音。
（2）周检。
由维修人员和司机共同进行。除日常检查项目外，主要内容是检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器和离合器、 灵敏的应急报警装置、 可靠性，通过运行观察传动部件是否有异常噪音和过热。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查，与使用部门相关人员共同进行。除周检内容外，主要检测起重机动力系统、起重机构、旋转机构、运行机构和液压系统的状态，更换磨损、变形、裂纹和腐蚀部件，检查馈电装置、控制器、过载保护和电气控制系统安全保护装置是否可靠。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障迹象。观察起重机结构、支撑和传动部件的主观状态后，了解起重机的技术状态，检查异常现象的故障源。
（4） 年检。
单位领导组织设备安全管理部门带头，与有关部门共同进行。除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测和可靠性试验，并通过检测仪器磨损起重机械和各工作机构的运动部件、 焊接金属结构、 通过安全装置和部件的试验，测试起重设备的运行技术条件 评价。安排大修、改造、更新计划。

   

Ⅳ 日常汽车检查和维护包括哪些方面？

   

   日常汽车检查和维护包括六个方面：
（1)外观及漆面
   这里提到的外观包括车身表面和你能看到的所有部件。由于高速行驶不可避免地会遇到路面上弹起的小石头，对油漆表面造成损坏，此时检查的方法是彻底清洗汽车，然后绕着车辆绕两圈，仔细观察油漆表面是否有划痕和其他部件是否损坏。
（2） 轮胎
长途行驶后，一些车轮会有明显的疤痕、过度磨损或创伤。此时，根据具体情况，您可以选择尽快更换备用轮胎并达到4S进一步检查商店。此外，经过长时间的颠簸，轮胎的定位可能会失效。此时，最显著的特点是车辆会跑偏和跳动。如果发生这种情况，也需要达到4S检查商店。
（3）底盘
如果底盘异常噪音、方向盘抖动、车辆停放位置油渍等现象，则表明底盘已损坏。这是因为道路障碍物划伤底盘，导致底盘部分部件变形，特别是上下摆臂、左右方向拉杆等容易变形。一些轻微的划痕也会导致油底壳或波箱油底壳的轻微泄漏，这些都是车主无法及时发现的问题。
（4)发动机油
   一般来说，长途驾驶后缺油是一种常见的现象。如果忘记了之前加油的标签，这个时候千万不要盲目加新的机油，因为混合使用不同标签的机油可能会造成不良后果。专家表示，正确的做法是在明确原油标签后选择相同的标签。如果你的保养期快到了，干脆把原油放干净，加新油。
（5）刹车系统
通过轮胎铝合金钢圈目测制动盘表面。制动盘表面原本光滑。如果有明显的凹槽，可能是车辆在砂石路面上行驶时，一些小砂石卡在制动盘和挡泥板之间，不断摩擦制动盘表面，导致凹槽。当这种情况发生时，车辆在行走时可能会发出叮当的声音，在某些情况下，刹车时会听到尖叫声。
（6）内部部件
长途跋涉后，发动机舱内的一个部件需要重点检查，即空气滤清器。如果你在路上的灰尘比城市多，空气滤清器可能会在这段时间内吸收过多的灰尘，如果灰尘进入发动机，会导致发动机各部件磨损；如果空气滤清器堵塞，发动机进气不畅，功率下降。因此，有必要取下空气滤清器并检查它。

基本的日常检查和维护知识
1.汽车日常维护的主要内容是清洁、供应和检查。
2.驾驶前检查包括驾驶室检查、发动机舱检查、车辆外部检查和轮胎检查。
3.驾驶前对发动机舱的检查包括玻璃清洗液、机油、冷却液、电池液、制动液、风扇传动带等。发动机舱的日常检查和维护包括机油、冷却液和制动液。检查发动机机油时，在发动机冷车启动前或熄火30分钟后，将车停在平坦的地方。
汽车转向盘的最大自由转动量不得超过30度。
5.行驶过程中停车时，检查各部位是否有漏水、漏油、漏气。

   

Ⅵ 汽车日常维护的主要内容是什么？

   

日常维修作业主要以车辆三检为主。

   

日常汽车维修包括：

   

1.清洁汽车外观和发动机外观，保持车容整洁；

   

2.检查和补给汽车各部分的润滑油(脂肪)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质和轮胎气压；

   

3.检查汽车制动、转向、传动、悬挂、照明、信号等安全部位和位置，以及发动机的运行状态、

r>校紧，确保行程安全。
司机车主可自行完成日常维护。

   

   

每次开车都要养成良好的习惯，仔细检查车辆安全状况:

   

1、检查机油、刹车油、汽油、冷却水是否正常；是否有泄漏。

   

2.检查车辆制动系统是否完好有效；气泵和储气缸是否漏气；轮胎气压是否正常；轮胎紧固螺钉是否松动；备胎是否完好。

   

检查车辆方向灯、刹车指示灯、照明灯、雨刮器、喇叭是否正常。

   

检查车辆转向系统是否完好可靠。

   

5.记录检查情况，发现问题及时报告修理，严禁病车出现。

   

Ⅶ 汽车日常维修操作有哪些内容？

   

   你好，什么型号？排量是多少？哪一年？手动变速器自动变速器？目前的公共专业里程是什么时候开始出现故障现象的？是正常驾驶还是维修问题？你目前做过什么检查，配件是否更换了？或者修理后更换配件后的故障现象是否发生了变化？搜索汽车大师为您提供一对一的回答服务。

   

Ⅷ 汽车起重机的日常维护有哪些项目？

   

   一、目的: 规定设备管理流程，确保设备符合产品要求和适用法律法规的要求.
二、范围：
2.1 本办法规定了公司设备的管理和使用规则；
2.本办法适用于公司设备管理、采购和使用部门。
三、定义
   3.1 设备
   包括制造工艺、检验、试验、环境监测、能源供应设备和模具。
3.2 四项要求：
3.2.1整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道齐全，无缺损零件，无绳捆绑现象；
3.2.2.清洁:设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏，润滑油箱无沉积，油箱应定期清洗；
3.2.3润滑:及时加油换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；
3.2.4.安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故的措施。
3.3 使用设备的五项纪律
3.3.凭证操作、使用设备，遵守安全操作规程；
3.3.保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；
3.3.3.遵守交换班制度；
3.3.管理好工具、附件，不得丢失；
3.3.5发现异常情况，立即停机检查，不由操作人员处理的，应立即向组长报告，并通知维修人员。
3.4 关键设备（A）冲床等特殊和关键工艺设备。
3.5 重要设备（B）包括车床、铣床、装配摇摆机、铆接机、功牙机等高价值设备。
3.6 一般设备（C）低价值设备。
四、权责：
   4.1 设备管理部门-负责设备的选择、安装、验收、定期维护、故障维护、报废、档案管理等。，并制定《设备操作和维护程序》，定期或不定期培训设备操作人员。
4.2 采购部-负责设备采购。
4.3 设备使用部门-负责设备的日常管理和维护。
4.4 设备工程师-负责组织设备安装、调试、定期预防性维护和检查、设备检查和年度普查。
4.5 设备维修工-负责设备故障的维护、定期维护和检查，参与设备的安装、调试、预防性维护和年度普查。
4.6 设备操作人员-负责设备的使用、日常维护和点检。
五、操作程序：
序号 流程 责任者 工作描述 记录
1 添置计划 设备管理部门 根据新产品开发、设备普查、设备运行情况，及时提出《请购单》或《设备改造计划》，经主管副总经理审核、小组签字、总经理批准。请购单》
   各部门 各部门应根据工作需要填写《请购单》，经设备主管部门、副总经理审核，经总经理批准后提交设备管理部门。
2 选型 设备管理部门 设备规格方面提出设备的规格和型号(设备选型)）
a) 生产能力；
b) 质量保证能力；
c) 安全性；
d) 寿命；
e) 各种加工产品；
f) 经济性；
g) 节能、污染等环保；
h) 可维修性；
i) 备件；
j) 服务；
k) 安装等。请购单》
3 采购 商务部 组织技术和设备管理部门与设备制造商或代理商签订订单（关键和重要设备填写订单前，由总经理审核），并说明采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造商或代理商交付设备的进度，确保设备准时到达工厂》
4 入厂验收 设备管理部门 组织设备使用部门和商务部门参与进厂设备的开箱检查，开箱验收符合要求后方可进行安装调试。
   商务部 必须将不符合要求的信息传递给设备制造商或代理商，并负责协调解决问题。必要时，可按合同规定退货或索赔。
5 安装调试 技术部 向设备管理部门提交工厂平面布置图。
   设备管理部门 根据设备说明书安装调试设备（供应商负责装调试时，必须参与配合），必要时可要求制造、检验和工艺人员支持。
6 设备验收 设备管理部门 设备安装调试后，组织使用部门及相关人员按合同规定验收设备。如果是制造工艺设备，工艺产品质量合格率或Cpk必须达到公司规定的目标，如过程设备决定计量型的关键特性，则CPK≥1.33.验收记录形成设备验收报告，经验收人员签字、副总经理审核、总经理批准。验收不合格的，必须反馈商务部。设备验收报告》
   采购部 必须向设备制造商或代理商反馈相关问题，并负责协调解决问题。如有必要，可按合同规定退货或索赔。
7 移交 设备管理部门 设备验收合格后，必须及时准备设备移交。
a) 培训操作人员，认可操作人员资格，必要时向操作人员颁发操作证，培训记录应记录在设备档案卡中；
b) 制定《设备操作规程》、《机器、设备日常、定期点检记录表》作为使用部门操作维护的依据；
c) 将相关文件和工具，包括培训人员记录移交给设备用户。设备档案卡》

《机器、设备日常、定期点检记录表》
8 运行 设备管理部门 a) 建立设备档案卡，说明设备名称、编号、制造商、进厂日期、生产日期、使用部门等，记录维护、租赁、改造、检查、诊断、转移等使用状态，识别关键特点。
b) 为了不断提高设备的效率和有效性，制定故障停机时间目标，性；
c) 检查设备运行状态，及时处理问题；
d) 识别设备，包括编号、名称、进厂日期、类别(关键A、重要B、一般C)等。
《设备档案卡》
   使用部门 a) 必须确保培训合格的员工操作设备；
b) 实行定人定机，保持相对稳定，随意更换操作人员；
c) 设备必须按照操作标准进行选择和使用，不得以精代粗，以小代大，超运行；
d) 严格按照设备使用的四项要求和五项纪律执行；
e) 每天检查设备的运行情况，包括运行时数和故障停机时数；
f) 每班生产前，按照《机器设备日常、定期点检记录表》进行点检。如发现问题，应及时通知设备人员处理；
g) 当设备异常影响产品质量时，追溯产品，启动产品不合格控制程序。
《机器、设备日常、定期点检记录表》
9 预防性维护 设备管理部门 a) 按照《机器、设备日常、定期点检记录表》进行日常维护；
b) 根据《设备使用说明书》，规定设备维护的频率和要求，原则上要求，A每月维护一次类设备；
c) 设备维护记录由设备用户、设备主管、产品检验员(如有必要)签字确认；
d) 如过程和计量型的关键特性，则Cpk≥1.33方可接受；
e) 收集维修过程中更换的机油，沉淀后再利用，按照环境事故应急程序处理渗透到设备和地面的油污。
10 预知性维护 设备管理部门 根据设备运行数据或相关产品特性数据趋势，及时制定维护措施，不断提高设备的有效性和效率。
11 故障维修 使用部门 设备故障时，填写《设备故障维修报告》，通知设备管理部门。
   设备管理部门 必须分析原因，采取相应措施，并在《设备故障维修报告》中做好维修记录。
   使用部门 必要时，质量检验人员和设备维修人员应共同验证维修效果。如果涉及计量的关键特性，Cpk≥1.33方可接受。
12 备件管理 设备管理部门 设备备件计划根据设计性能和运行状态制定，经部门主管审核，总经理批准。
   采购部 负责零件的采购和外包加工。
   设备管理部门 建立设备档案卡，随时监控设备备件的库存。如果库存低于最低备件库存，必须提交新的设备备件计划。设备档案卡》
13 普查 设备管理部门 a) 每年对公司设备进行全面检查，通常在每年10月实施，次年1月结束；
b) 设备普查计划必须在实施前制定，由副总裁审核；
c) 设备普查内容包括设备性能参数、附件完好、运行状况等；
d) 普查结果形成设备普查报告，总结设备状态，提出进一步的预防措施和改进，报总经理批准。
14 报废管理 使用部门 无法修复或无使用价值的设备，填写《报废单》申请，经设备管理部门审核，总经理批准。报废单》
   设备管理部门 必须对报废设备进行标识，并安排报废设备的处置。无相关文件的，报废设备的处置由设备管理部门制定，经部门副总经理审核、总经理批准后实施。
15 记录保存 设备管理部门 与设备相关的记录按照文件资料(记录)控制程序保存。
五、记录

   

Ⅸ 起重机的日常维护有哪些？

   

   起重机的日常维护方法：
首先：起重设备出厂前，应做好身份记录。设备安装前的安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完整性，检查主要钢结构、连接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
其次，起重设备由专人维护。设备交付使用后，设备操作司机或用户专职人员应负责日常维护，安装维护单位有义务监督检查日常维护内容。日常维护的主要内容部门概括为十字作业法：清洁、紧固、润滑、调整和防腐。每天10节课前后～30分钟内，检查设备各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运行声音是否正常，做好清洁和接班工作，达到设备外观整洁、运行正常的目的。日常维护记录和接班记录应作为档案管理制作固定表格。
第三：吊装设备应定期进行专业体检。设备使用过程中的定期检查和维护：在规定时间内对机械设备进行多次维护和维修，重点是清洁、润滑、调整、拆卸和维护。一般由维修人员和操作人员共同完成。
起重机出厂后，一般规定磨合期约左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造厂根据起重机使用初期的技术特点规定的。磨合期是保证起重机正常运行、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。然而，一些用户忽视了新机磨合期的特殊技术要求，因为他们缺乏起重机的常识，或者工期紧，或者想尽快获得利润。有用户甚至认为厂家反正有保修期，厂家负责机器坏了的维修，所以机器在磨合期间长期超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，不仅影响机器的正常使用，缩短机器的使用寿命，还因为机器损坏而影响工程进度。因此，应充分注意起重机磨合期的使用和维护。