㈠ 如何加强设备的维护和管理？
(1)加强设备维护，防止误保，防止漏保。由于维护不当是设备故障的主要原因之一，必须强制执行维护工作。维修管理人员应根据机械维修说明书制定切实有效的维修计划，并与机械驾驶人员进行技术交底，随时抽查维修实施情况。因此，维修工作应从源头入手，防止维修。
(2)加强设备的日常检查，详细记录检查结果，不仅包括以往的维护记录和更换记录，还包括日常使用和工作量记录，分析判断机械故障，及时准确消除隐患。
(3)维修经理应及时掌握情况，了解整体情况，制定合理详细的机械维修计划，对维修操作和采购活动进行指导和监督，避免不必要的维修及其成本浪费。
(4)加强机械管理，建立健全机械维修保养规章制度，强调机械管理的作用；完善数据统计系统，备案大小故障；明确驾驶员和维修管理人员的责任，明确奖惩；加强对采购加工配件的监督，纠正机械配件的质量和数量。
㈡ 如何维护机械设备？
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
(2)校直机员工如何维护和扩展阅读:
设备检查：
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。
定期检查是指在操作人员的参与下，由专职维修人员定期进行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
㈢ 谈谈如何加强设备维护
一家公司是一家集团公司的小企业。在设备管理中，我们坚持以提高设备运行率为重点，以加强设备维护为主线，以全面提高管理水平为目标，遵循学习、调整、总结、改进的管理理念，加强四项管理，全面开展设备升级标准活动。提高了设备的运行率和输出率，保证了产量超过历史和管理水平。加强基础，建立标准，建立机制 设备维护必须从基础管理入手，一是量化设备维护指标，二是建立工作标准、考核机制，加强考核。在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，体现在设备管理的五率上，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护达标率、运行率。重点关注设备运行率，{TodayHot}建立了五项考核指标，每月以生产计划的形式发放到各车间；量化指标后，围绕加强设备维护，制定了设备维护标准、工作责任制和事故责任追究制，建立了团队、车间（办公室）和公司的三级考核制度。设备维护作为设备管理的重点，与效益工资挂钩，根据标准细化考核内容，机动部每月对各单位完成情况进行月度考核。考核不客观、不感性，起到了激励先进、约束后进的作用。这样，设备的管理和维护就可以遵循规则，形成有目标、有工作标准、有效果的标准化、制度化管理体系。日常管理和定期维护 在建立机制的基础上，将维护的内容和标准溶解到设备管理活动中，使维护工作有质量、数量、有形、有效地进行，使设备维护工作定期进行。首先，以责任区的形式开展包机组活动。根据生产岗位和维修人员的配备情况，划分责任区，设立原因 由机器、电力、仪器、操作人员组成的包机组。开展了一、二次维护、包检查、包漏、包隐患整改、包管理为内容，开展包机组活动。由于包机组职责明确，标准明确，一、二次维护和小事无包机组。二是开展设备故障状态检测分析活动，确保设备技术质量。设备故障率是反映设备技术质量的重要指标，它还反映了设备维护的质量。因此，我们在车间开展了设备故障状态检测活动，并成立了车间领导、技术人员、经验丰富的维护和操作人员{HotTag}设备故障状态检测小组定期对设备运行和设备故障状态进行分析，制定处理方案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责公司各专业设备和难度较大设备故障的分析和处理，取得了良好的效果，有效改善了设备的技术状况。三是抓三级四检，减少设备故障。三级是公司、车间、团队对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间周检；设备专业管理人员和维修人员的日常检查；岗位操作人员的点检。在三级四检中，机动部专业管理人员每天到现场检查监督车间设备管理人员和维修人员的日常检查和设备维护，引导员工遵守规章制度，严格执行操作规程。在检查过程中，设备管理人员和维护人员采用人体感官听、摸、看、闻检查运行中的设备。通过看其表、看其形状、闻其味、感受其温度的方法，判断和分析设备故障的隐患。第四，注意设备的五定和过滤。润滑是设备维护的重要手段。第三，润滑是细化设备维护的主要手段。实现五定，即：定人员、定时、定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点和润滑油种类，并以图表的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责；二是在设备集中的地方设置了四个润滑站，配备并完善了润滑工具。润滑油实现了三级过滤，即将小桶、小桶倒油壶、油壶戳到设备的润滑点；第三，制定了考核制度。由于三个方面的实施，公司多年来没有因油质、油品、润滑不良而发生设备润滑事故。第五，严格执行交接班制度，巩固设备维护工作标准。为巩固和维护设备维护标准，我们在设备管理中严格执行交接制度，实现五交三不交。五交是：交生产生产和工作的同时，提交设备的运行和使用；提交不安全因素，预防措施和事故处理；提交三级过滤，提交滴漏跑冒。三不提交是：设备事故处理不清楚；设备问题不提交；设备不符合标准，不提高操作环境管理 在设备维护中，我们坚持治理与管理并进的原则，把治理操作环境作为主要任务，对岗位、设备、建筑物、扬尘点等进行整改和处理，使操作环境整洁。加强以人为本管理。更新观念，提高质量，为维护提供保障 在企业管理的五个要素中，人是关键要素。只有充分发挥人们的主观主动性，才能保证设备维护的有效性。因此，在设备的维护中，我们始终把更新员工的思想观念、提高技术素质作为一项重要工作。在员工中，以减少设备故障就是效益为主题进行了大讨论。使员工从要我管好设备，做好设备维护转变为我要管好设备，维护好设备。在实现观念转变的过程中，重点克服了员工设备不坏只转的拼装设备理念和满足步不大，年年走的低标准，坚持常年在责任区不断开展设备隐患、缺陷等问题 查、摆、找、整、治、升活动。把握设备管理，不仅要增强员工的理念，还要培养和提高员工优秀的操作维护技术。只有两者的统一，才能充分发挥员工在设备管理和维护中的主观能动作用。我们以车间为单位，定期培训设备的操作和维护人员。同时，不间断开展岗位培训活动，在维护和生产岗位上设置了培训卡。通过培训岗位操作和设备维护人员，现场模拟设备事故处理，不断提高设备操作和维护人员在日常工作中的专业素质。在设备的管理和维护中，领导是否重视是关键。我公司各级领导共同管理，领导和领导亲自掌握，车间各单位将设备维护纳入管理的重要议程。正是这些具体的工作使设备的维护取得了一定的效果。
㈣ 如何维护机械设备？
四项设备维护要求
（1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐；安全防护装置齐全；线路管道齐全。
（2）清洁：设备内外清洁；滑动面、丝杠、齿轮、齿条无油污、无碰伤；各部位无漏油、漏水、漏气、漏电；清理碎屑和垃圾。
（3)润滑:按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4)安全:实行定人定机和接班制度；熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止事故发生。
现场设备维护管理内容
设备维护工作按时间可分为日常维护和定期维护；根据维护方法，可分为一般维护、区域维护和关键设备维护。维护工作大致包括检查、检查、调整、润滑、拆卸、清洗和更换。
区域维护设备
设备的区域维护是指企业根据生产区域的设备所有权或类型划分为多个区域。维修人员分工明确，与操作人员密切配合，负责督促和指导辖区内设备操作人员正确操作、合理使用和精心维护设备；巡视检查，掌握设备运行情况，承担一定的设备维护工作；负责区内设备完好率、故障停机率等考核指标的落实。区域维护是加强设备维护管理，为生产服务，调动维护人员积极性的岗位责任制。
区域维护的工作内容如下：
A、每日值班维修人员主动对负责区内设备的安装水平和精度进行检查，并做详细记录，备查。
C、企业应采取相应措施，确保对环境（恒温、恒湿、防振、防尘）有特殊要求的精密设备的精度和性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不拆卸零件，尤其是光学零件。必须拆卸时，应由专门的维修人员进行。如果设备在运行过程中发现异常现象，应立即停止，不允许疾病运行。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围操作，设备不得超标、超重、超负荷、超压。精密设备只允许直接用于精密加工，加工余量合理，铸件和空白表面应提前喷砂或油漆。
F、设备的润滑油、擦拭材料和清洁剂应严格按照说明书的规定使用，不得随意更换。润滑油必须通过测试，并在添加油箱前过滤。
R、精密稀有设备应在非工作时间增加防护罩。如果长时间停止，应定期擦拭、润滑和空运。
W、设备附件和专用工具应设置专用柜架，保持清洁，防止腐蚀和碰伤，不得借用或用于其他用途。
设备润滑是机械设备现场使用和维护的重要环节
现场生产设备漏油处理标准
（1)渗油:油渍不明显，油渍擦净后5分钟内无油渍者为渗油。
（2)漏油:油渍明显，有的形成油滴，油渍或油滴擦净后5分钟内出现漏油。
（3)漏油点:有明显油渍或油滴的为漏油点。
（4)无漏油设备:静结合面无漏油，动结合面无漏油者为无漏油设备％结合面不漏油，三分钟内漏油不超过一滴的为基本不漏油设备。
（5)严重漏油设备:设备有下列情况之一，或一个漏油点每分钟滴三滴以上的，为严重漏油设备。
（6)一般漏油设备:一般漏油设备为漏油现象，但漏油程度不够。
（7)处理合格:静结合面不漏油，动结合面不漏油(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等所有运动部位)。
㈤ 如何校直校直机？
校直机是为热处理后轴杆产品弯曲变形而设计的检测校直装置。目前自动校直机是集机械、电气、液压、气动、计算机检测分析于一体的高科技产品，技术性能优异，集中在测量精度高、生产节奏快、工件适应性强等优点上、D可准确测量型截面和齿轮或花键分度圆的径向跳动。
㈥ 钢筋矫直机的维护措施
(1)工作前，仔细检查各结合部件的牢固度和相对运动部件的润滑情况，机械上不得放置其他物体和工具。
(2)每班都要做好日常保养。
(3)定期检查调直筒内调直模的安装情况，清除两侧平面积聚的氧化皮和铁锈。
(4)操作时应随时注意机械工作和轴承温度，温升达到60℃上述情况下，应及时停车，查明原因，排除后方可继续使用。
(5)交接班应在机械运行正常、清洁良好的状态下进行。每班下班前整理钢筋，擦拭机械，填写交接日记。
(6)调直机应按规定的润滑部位和润滑周期进行润滑，其润滑要求和润滑脂(油)。
(每使用700台调直机h一级保养后，按规定进行保养。
㈦ 设备维护规则
一、设备的维护
设备通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法进行护理，以维护和保护设备的性能和技术条件，称为设备维护。设备维护主要有四个要求:
(1) 清洁 设备内外整洁，滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔无油污，各部位无漏油、漏气，设备周围的碎屑、杂物、污垢应清理干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品)) 要摆放整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，连续油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洗；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。
设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备的定期维护应制定工作定额和材料消耗定额，并按定额进行评估。设备的定期维护应纳入车间承包责任制的评估内容。定期检查设备是一种有计划的预防性检查。除了人的感官，还应该有一定的检查工具和仪器，按照定期检查卡执行。定期检查也叫定期点检。机械设备也应进行精度检查，以确定设备的实际精度。
设备维护应按照维护程序进行。设备维护程序是设备日常维护的要求和规定。坚持设备维护程序的实施可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备应达到整洁、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等操作内容、操作方法、工具和材料、标准和注意事项；
(2) 定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评估操作人员维护设备程度的内容和方法。
二、设备三级维护制度
三级维护体系是自20世纪60年代中期以来逐步完善和发展的一种维护体系。它反映了我国设备维护管理的重点从维护向维护的转变，反映了我国设备维护管理的进步和以预防为主的维护管理政策的更加明确。三级维护制度包括：设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是一种强制性维护制度，主要由操作人员对设备进行维护和同等重视。三级维护制度是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实施群体管理和群体维护，结合特殊群体，做好设备维护的有效途径。
(1)设备的日常维护
设备的日常维护一般包括日常维护和周期维护，也称为日常和周期保护。
1．日例保
日常保险由设备操作人员值班，认真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图案数据，检查交接记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动操作部位是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速操作检查传动是否正常，润滑冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运行声音、设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，将所有手柄放在零位。清除铁屑和污垢，清除设备导轨和滑动面上的油污，加油。清洁工作场所，整理附件和工具。填写交接记录和操作台记录，办理交接手续。
2．周例保
每个周末由设备操作人员进行例保，维护时间为：一般设备2h精、大、稀设备4h。
(1) 外观 清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作场所。内外清洁，无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，拧紧松动部位，调整配合间隙。检查相互锁定和安全装置。实现传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洁油线、防尘毡、滤油器，在油箱中加油或更换油。检查液压系统，清洁油质，油路畅通，无泄漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二、一级保养
一级维护主要由操作人员、维修人员协助，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洁指定部位，疏通油路和管道，更换或清洁油线、毛毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。一级维护时间为4-8h一次保险完成后，应记录并注明未清除的缺陷，并由车间机械师组织验收。一次保险的范围应为企业使用的所有设备，并严格执行关键设备。一次保险的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为设备完成下一次保险期间的生产任务提供保障。
(三) 二级保养
二次维护主要由维修人员和操作人员完成。二次维护包括在设备的维护计划中，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修理磨损部件，清洁、更换油，检查和维修电气部件，使设备的技术状况完全符合规定设备完整标准的要求。二次维护大约需要7天。
二保完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间机械师和操作人员验收，并将验收单交设备动力部备案。二保的主要目的是使设备达到完整标准，提高和巩固设备完整性，延长大修周期。
实行三级保养制，操作人员必须对设备实现三好、四会、四项要求 并遵守五项纪律。三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，更具体地要求操作人员三好和四会，提高了操作人员维护设备的知识和技能。三级维护制度突破了原苏联计划预修制度的相关规定，改进了计划预修制度中的一些缺点，更加实用。在三级维护制度的实施中，我们还学习了一些吸收军事管理武器的做法，并强调了集体管理和集体维护。三级维护制度在我国企业中取得了良好的效果和经验。由于三级维护制度的实施，有效提高了企业设备的完整性，降低了设备事故率，延长了设备维护周期，降低了设备维护成本，取得了良好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用和维护要求
(一) 四定工作
(1) 固定用户。根据定人定机制度，精、大、稀设备操作人员应选择责任心强、技术水平高、实践经验丰富的人员，并尽可能长期保持相对稳定；
(2) 确定维修人员。精、大、稀设备较多的企业可根据企业条件组织精、大、稀设备专业维修或维修组，负责精、大、稀设备的检查、精度调整、维护和维修；
(3) 固定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；
(4) 设置备件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用和备件来源，确定储备定额，优先解决。
(二) 精密设备的使用和维护要求
(1) 设备必须严格按照说明书安装；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度和性能：
(3) 在日常维护中，设备不得拆卸零件，发现异常立即停车，不得带病运行；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许零件直接加工。加工余量应尽可能小。铸件加工时，毛坯表面应提前喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停止，定期擦拭，润滑，空运；
(6) 附件和专用工具应搁置专用柜架，保持清洁，防止研伤，不得借用。
动力设备的使用和维护要求
动力设备是企业的关键设备。运行中存在高温、高压、易燃、有毒等危险因素。它是确保安全生产的关键部件。为实现安全、连续、稳定的动能供应，动力设备的使用和维护应有特殊要求：
(1) 操作人员必须提前培训并通过考试；
(2) 必须有完整的技术资料、安全操作技术规程和操作记录；
(3) 值班期间，操作人员应随时进行巡回检查，不得随意离职；
(4) 在运行过程中出现异常情况时，值班人员应按操作规程紧急处理，并及时向上级报告；
(5) 确保各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校准。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运行，任何故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度。
五、设备区域维护
设备的区域维护也被称为维护包装机制。维修人员承担一定生产区域内的设备维护工作，与生产经营人员共同做好日常维护、巡逻检查、定期维护、计划维护和故障排除工作，负责完成设备完好率、故障停机率等评价指标。区域维护责任制是加强设备维护服务、调动维护人员积极性、使生产人员积极关心设备维护的良好形式。
设备专业维护的主要组织形式是区域维护小组。区域维护小组全面负责生产区设备的维护和应急维护，其任务是：
(1) 负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障停机率等指标的完成；
(2) 认真落实设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促操作人员做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员的指导下，参与设备状况普查、精度检查、调整、泄漏处理、故障分析和状态监测。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是在完成应急维护时具有高度的机动性，可以使设备维护的停止时间最短，值班钳工可以完成各种预防操作，参与计划维护，无人召唤。
生产设备分布、设备状况、技术复杂、设备状况、技术复杂性、生产需要和维修钳工的技术水平。
区域维护小组应编制定期检查和精度检查计划，并规定每班设备的定期检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的定期检查应安排在生产工人的午休时间。
提高设备维修水平的措施
为提高设备维护水平，维护工作应基本三化，即规范化、工艺化、制度化。
标准化是统一维护内容，根据企业情况、客观规律统一考虑和规定哪些部位应清洗、哪些部件应调整、哪些装置应检查。
工艺化是根据不同的设备制定各种维护工艺规程，并按规程进行维护。
制度化是指根据不同的设备和工作条件，规定不同的维护周期和时间，并严格执行。
对于定期维护工作，应制定工时定额和物质消耗定额，并按定额进行评估。
设备维护应与企业生产经济合同责任制相结合。同时，企业还应动员群众开展设备维护工作，进行自检、互检、设备检查。
㈧ 机修维修需要什么基础知识？
1.什么是机械故障？结构主要表现在哪些方面？
答:机械故障是指机械的技术指标(包括经济指标)偏离其正常状态。如果某些部件或部件损坏，导致工作能力丧失；发动机功率降低；动力系统失去平衡，噪声增加；工作机构工作能力下降；当燃料和润滑油消耗量增加，超过规定指标时，属于机械故障。
机械故障表现在其结构上，主要是零件损坏和零件之间相互关系的损坏。比如零
零件断裂变形，配件间隙增大或过盈丢失，固定紧固装置松动失效。
2.根据故障发生的时间性，故障可分为哪两类？
答：根据故障发生的时间性，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
3.故障可分为哪两类？
答：根据故障情况，故障可分为功能故障和潜在故障。
4.根据故障原因的不同，故障可分为哪两类？
答：根据故障原因的不同，故障可分为人为故障和自然故障。
5.什么是故障概率？
答：随着机床使用时间的延长，机床的技术状况总是逐渐恶化，因此机床的使用寿命总是有限的。可以看出，机床故障的可能性总是随着使用时间的延长而增加，因此可以看作是时间函数。然而，由于机床故障的发生是随机的，无论发生哪种故障，人们都很难预测其确切的发生时间。因此，机床故障只能用概率表示，称为故障概率。
6.故障率是多少？
答：产品在某一时刻可能发生的故障与此时残留概率之间的关系，即故障率
的概念。
故障率可定义为：产品在时间t内未发生故障，下一单位时间内可能发生故障的条件概率。
7.什么是渐减性故障率？
答：渐减性故障率，即随着时间的推移，故障率单调降低。
这种故障率通常反映了一些复杂产品的早期故障。这是由于产品的设计和制造、
在检验和装配中存在缺陷和错误，因此在投入运行之初故障率很高。但是随着运输
随着时间的延长和故障的不断排除，故障率逐渐降低，这种情况在汽车的初始状态或
有些电子设备反映明显。
8.什么是恒定故障率？
答：恒定故障率，即故障率为一常数，不随时间变化。广泛用于描述各种物体
在工程机械中，由于突发性故障在任，可以用来描述突发性故障
机会何时发生相等，故障率可视为常数。同时，由于突发性故障
机械的使用时间与新旧程度无关，随时都有可能发生，所以使用不变
效率描述的故障称为随机故障或偶然故障。
9.渐增性故障率是多少？
答:渐增性故障率是指随着产品工作时间的延长而增加的故障率。这是由于组成机
机械零件等在使用过程中逐渐丧失其功能造成的现象。
渐进性故障的故障率故障的故障率。
由于渐增性故障率在产品使用寿命后期变得很大，
而且故障很难通过一般方法消除，所以这种故障也叫消耗故障。
10．故障前的平均工作时间是什么？
答:将许多产品投入使用，直到每个产品都使用到故障（故障）
统计产品的有效使用时间，并求其平均值，即故障前(或故障前)的平均工作时间。
11．平均故障间隔时间是什么？
答:对于可修产品，故障后可通过修复措施恢复正常功能。两个阶段
相邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。
12.故障率曲线的特点是什么？
答：机械产品在整个使用寿命内的故障率曲线称为浴缸曲线。当出现不同的故障时
从机器的角度来看，机械设备在初始使用阶段故障率较高，故障率逐渐降低；机械产品到有效寿命后期，故障率逐渐增加；在其他使用期内，故障率是恒定的，值很小。故障率曲线的相应时间范围分别称为早期故障期、随机故障期和损耗期
障期。
13.技术维护和操作因素对故障率的影响是什么？
答:在机械设备的使用过程中，由于零件的磨损和变形，可能会造成一些相互失衡；润滑剂会逐渐变脏变质；一些螺栓连接可能会松动。这些情况的出现和发展会加速机械设备的损坏，导致故障率的提高。技术维护的任务是及时预防和消除这些现象。
14.什么是机械的维护？什么是机械的维护时间？
答：对于可修产品，故障发生后，一般可采用维修方法进行维修，以弥补产量
缺乏产品可靠性。但维修需要一定的时间，从而影响产品的使用。所以，为了充分发挥
当产品的效率出现故障时，所需的维护时间越短越好。就机械产品而言，其维修时间与其自身的结构有关，由设计、制造等因素决定，是一种固有的属性，表示机械维修的难度，称为机械维修。
15.如何考虑拆计如何考虑拆装的顺利性？
答:在机械维修中，拆装占有很大的工作量，可以提供拆装操作的便利条件
工作效率高。
㈨ 如何做好机械设备的维护工作？
设备的维护工作应积累在日常生活中，每天进行，使设备不会出现问题。例如，制定设备容量日常点检基准书、设备润滑基准书和设备清洁基准书。操作人员是设备的主要用户，操作人员也是设备维护的主要维护人员，设备管理人员是设备维护的监督员。会有很多内容，涉及到各个方面。我们还应该实现设备维护和生产的协调等。必须执行制定基准，否则将是徒劳的
