设备维修包括哪些内容？
设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能等方式进行的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命力。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
（1）小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是：维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
（2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。大部分维修项目由车间专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
（3)大修。大修是指通过更换、恢复主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1)标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术状况、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2)定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，维修内容通常根据设备状态确定。该方法有利于维修前的准备，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3)检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。该方法简单易行，但由于维修计划差，零件可能因设备状况的主观判断误差而过度磨损或故障。
生产车间机械设备的维产车间机械设备的维护费用
生产车间发生的设备维修费用应为：制造费用-维修费用
原因是车间机械设备的维护属于专业企业生产产品和提供劳务的间接成本。
详见：http://ke..com/view/593901.htm
维修车间需要什么设备？
维修车间是:厂荣我荣，厂衰我耻，车间是我家，整洁依赖大家，勤奋高效，车间回答大家的赞美，安全记住心，事故溜回家。
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机械设备维修四项要求
一、设备的维护
设备通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法进行护理，以维护和保护设备的性能和技术条件，称为设备维护。设备维护主要有四个要求:
(1) 清洁 设备内外整洁，滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔无油污，各部位无漏油、漏气，设备周围的碎屑、杂物、污垢应清理干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品)) 要摆放整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，连续油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洗；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。
设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备的定期维护应制定工作定额和材料消耗定额，并按定额进行评估。设备的定期维护应纳入车间承包责任制的评估内容。定期检查设备是一种有计划的预防性检查。除了人的感官，还应该有一定的检查工具和仪器，按照定期检查卡执行。定期检查也叫定期点检。机械设备也应进行精度检查，以确定设备的实际精度。
设备维护应按照维护程序进行。设备维护程序是设备日常维护的要求和规定。坚持设备维护程序的实施可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备应达到整洁、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等操作内容、操作方法、工具和材料、标准和注意事项；
(2) 定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评估操作人员维护设备程度的内容和方法。
二、设备三级维护制度
三级维护体系是自20世纪60年代中期以来逐步完善和发展的一种维护体系。它反映了我国设备维护管理的重点从维护向维护的转变，反映了我国设备维护管理的进步和以预防为主的维护管理政策的更加明确。三级维护制度包括：设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是一种强制性维护制度，主要由操作人员对设备进行维护和同等重视。三级维护制度是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实施群体管理和群体维护，结合特殊群体，做好设备维护的有效途径。
(1)设备的日常维护
设备的日常维护一般包括日常维护和周期维护，也称为日常和周期保护。
1．日例保
日常保险由设备操作人员值班，认真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图案数据，检查交接记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动操作部位是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速操作检查传动是否正常，润滑冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运行声音、设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，将所有手柄放在零位。清除铁屑和污垢，清除设备导轨和滑动面上的油污，加油。清洁工作场所，整理附件和工具。填写交接记录和操作台记录，办理交接手续。
2．周例保
每个周末由设备操作人员进行例保，维护时间为：一般设备2h精、大、稀设备4h。
(1) 外观 清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作场所。内外清洁，无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，拧紧松动部位，调整配合间隙。检查相互锁定和安全装置。实现传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洁油线、防尘毡、滤油器，在油箱中加油或更换油。检查液压系统，清洁油质，油路畅通，无泄漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二、一级保养
一级维护主要由操作人员、维修人员协助，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洁指定部位，疏通油路和管道，更换或清洁油线、毛毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。一级维护时间为4-8h一次保险完成后，应记录并注明未清除的缺陷，并由车间机械师组织验收。一次保险的范围应为企业使用的所有设备，并严格执行关键设备。一次保险的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为设备完成下一次保险期间的生产任务提供保障。
(三) 二级保养
二次维护主要由维修人员和操作人员完成。二次维护包括在设备的维护计划中，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修理磨损部件，清洁、更换油，检查和维修电气部件，使设备的技术状况完全符合规定设备完整标准的要求。二次维护大约需要7天。
二保完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间机械师和操作人员验收，并将验收单交设备动力部备案。二保的主要目的是使设备达到完整标准，提高和巩固设备完整性，延长大修周期。
实行三级保养制，操作人员必须对设备实现三好、四会、四项要求 并遵守五项纪律。三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，更具体地要求操作人员三好和四会，提高了操作人员维护设备的知识和技能。三级维护制度突破了原苏联计划预修制度的相关规定，改进了计划预修制度中的一些缺点，更加实用。在三级维护制度的实施中，我们还学习了一些吸收军事管理武器的做法，并强调了集体管理和集体维护。三级维护制度在我国企业中取得了良好的效果和经验。由于三级维护制度的实施，有效提高了企业设备的完整性，降低了设备事故率，延长了设备维护周期，降低了设备维护成本，取得了良好的技术经济效果。<
(一) 四定工作
(1) 固定用户。根据定人定机制度，精、大、稀设备操作人员应选择责任心强、技术水平高、实践经验丰富的人员，并尽可能长期保持相对稳定；
(2) 确定维修人员。精、大、稀设备较多的企业可根据企业条件组织精、大、稀设备专业维修或维修组，负责精、大、稀设备的检查、精度调整、维护和维修；
(3) 固定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；
(4) 设置备件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用和备件来源，确定储备定额，优先解决。
(二) 精密设备的使用和维护要求
(1) 设备必须严格按照说明书安装；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度和性能：
(3) 在日常维护中，设备不得拆卸零件，发现异常立即停车，不得带病运行；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许零件直接加工。加工余量应尽可能小。铸件加工时，毛坯表面应提前喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停止，定期擦拭，润滑，空运；
(6) 附件和专用工具应搁置专用柜架，保持清洁，防止研伤，不得借用。
动力设备的使用和维护要求
动力设备是企业的关键设备。运行中存在高温、高压、易燃、有毒等危险因素。它是确保安全生产的关键部件。为实现安全、连续、稳定的动能供应，动力设备的使用和维护应有特殊要求：
(1) 操作人员必须提前培训并通过考试；
(2) 必须有完整的技术资料、安全操作技术规程和操作记录；
(3) 值班期间，操作人员应随时进行巡回检查，不得随意离职；
(4) 在运行过程中出现异常情况时，值班人员应按操作规程紧急处理，并及时向上级报告；
(5) 确保各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校准。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运行，任何故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度。
五、设备区域维护
设备的区域维护也被称为维护包装机制。维修人员承担一定生产区域内的设备维护工作，与生产经营人员共同做好日常维护、巡逻检查、定期维护、计划维护和故障排除工作，负责完成设备完好率、故障停机率等评价指标。区域维护责任制是加强设备维护服务、调动维护人员积极性、使生产人员积极关心设备维护的良好形式。
设备专业维护的主要组织形式是区域维护小组。区域维护小组全面负责生产区设备的维护和应急维护，其任务是：
(1) 负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障停机率等指标的完成；
(2) 认真落实设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促操作人员做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员的指导下，参与设备状况普查、精度检查、调整、泄漏处理、故障分析和状态监测。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是在完成应急维护时具有高度的机动性，可以使设备维护的停止时间最短，值班钳工可以完成各种预防操作，参与计划维护，无人召唤。
设备维护区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状况、技术复杂性、生产需求和维修钳工的技术水平。车间设备可根据上述因素划分为多个区域，也可根据设备类型划分区域维护组。装配生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护小组应编制定期检查和精度检查计划，并规定每班设备的定期检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的定期检查应安排在生产工人的午休时间。
提高设备维修水平的措施
为提高设备维护水平，维护工作应基本三化，即规范化、工艺化、制度化。
标准化是统一维护内容，根据企业情况、客观规律统一考虑和规定哪些部位应清洗、哪些部件应调整、哪些装置应检查。
工艺化是根据不同的设备制定各种维护工艺规程，并按规程进行维护。
制度化是指根据不同的设备和工作条件，规定不同的维护周期和时间，并严格执行。
对于定期维护工作，应制定工时定额和物质消耗定额，并按定额进行评估。
设备维护应与企业生产经济合同责任制相结合。同时，企业还应动员群众开展设备维护工作，进行自检、互检、设备检查
维修车间需要什么设备？
估计你们企业维修工作不会太忙，只要配备电工、钳工等维修设备，就不需要车、铣、刨、磨等加工设备。
工作桌应该有一个大大小小的虎钳和一套钳工工具；焊机、气割机和钻床是必不可少的；电工工具要高档；如果可以，最好加一张16车床。
车间机械设备的维修费用是多少？
车间设备维修费，新规定计入管理费，不再计入制造费。
原因回：生产车间发生的维修费直接计入管理费，基于维修费的成本化；如果制造费按原制度计入，则计入库存和资本化。
新标准规定，不符合固定资产标准第四条规定确认条件的固定资产修理费，应当计入当期损益，并在《企业会计准则-应用指南》附录《会计科目及主要会计处理》中明确指出，与专门销售机构有关的固定资产修理费等后续费用，在销售费用科目中计算；企业生产车间(部门)、行政部门发生的固定资产修理费等后续费用，在管理费用科目中计算。与固定资产相关的制造费用项目是生产车间的机械材料消耗、固定资产折旧和无固定资产修理费项目。
工厂机器维修有哪些项目？
一、设备的维护
设备通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法进行护理，以维护和保护设备的性能和技术条件，称为设备维护。设备维护主要有四个要求:
(1) 清洁设备内外整洁，滑动面、螺钉、齿条、齿轮箱、油孔等部位无油污、漏油、漏气，清理设备周围的碎屑、杂物、污垢；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品)) 要摆放整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好，及时加油或换油，连续加油，无干摩擦，油压正常，油渍斑点，油面光滑，油质满足要求，油枪、油杯、毛毡干净；
(4) 遵守安全操作规程，设备不超载，设备安全保护装置完整可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。
设备的日常维护是设备维护的基本工作，必须制度化、规范化。定期维护设备，制定工作定额和材料消耗定额，并根据定额进行评估，将设备维护纳入车间合同责任制评估。
定期检查设备是一种有计划的预防性检查。除了人的感官，还有一定数量的检查工具和仪器。根据定期检查卡，定期检查也称为定期检查。检查机械设备的精度，确定设备的实际精度。设备维护应按照维护程序进行。
设备维护程序是设备日常维护的要求和规定。坚持设备维护程序的实施可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备应清洁、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等工作内容、工作方法、工具和材料的使用、标准和注意事项。
(2) 定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评估操作人员维护设备程度的内容和方法。
二、设备三级维护制度
三级维修制度是在总结20世纪60年代中期以来前苏联在中国预修制度实践的基础上逐步完善和发展起来的维修制度。它反映了设备重心的变化。nt我国维修管理从维修到维修，反映了我国设备维修管理的进步。预防性维修管理政策更加明确。
三级维护系统包括：设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护系统是一种强制性的维护系统，主要是操作人员对设备进行维护的维护。三级维护系统是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实施群体管理和群体维护，结合特殊群体，做好设备维护的有效途径。
(1)设备的日常维护
设备的日常维护一般包括日常维护和周期维护，也称为日常和周期保护。
1．日例保
日常保险由设备操作人员值班，认真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
(1) 前四件事是消化图纸和检查移位记录。按规定擦拭、润滑和润滑设备。检查手柄位置和手动部件是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运行，检查变速器是否正常，润滑冷却是否稳定。
(2) 班中五注意 注意运行声音、设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、安全保险是否正常。
(3) 第四，关机后关闭开关，将所有手柄放在零位。清除铁屑和污垢，擦拭导轨上的油渍和设备的滑动表面，并填充油。清洁工作空间，安排附件和工具。填写轮班和控制台的记录，做好轮班工作。
2．周例保
每个周末由设备操作人员进行例保，维护时间为：一般设备2h精、大、稀设备4h。
(1) 外观 清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作场所。内外清洁，无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 检查各部件的技术状态，拧紧松动部件，调整配合间隙。检查联锁装置和安全装置。传输声音正常，安全可靠。
(3) 液压润滑 清洁油线、防尘毡、滤油器，在油箱中加油或更换油。检查液压系统，清洁油质，油路畅通，无泄漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二、一级保养
一级维护主要由操作人员、维修人员协助，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清理指定部位，疏通油路和管道，更换或清洗油线、毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。
一级维修时间为4-8小时。一级维护完成后，应进行记录，并注意未清除的缺陷。车间机械师应组织检查验收。保证范围应为所有企业使用设备，严格执行关键设备。
第一个保证的主要目的是减少设备损，消除隐患，延长设备使用寿命，为下一保证期内完成生产任务提供设备保障。
(三) 二级保养
二级维修主要由维修人员和操作人员参与。设备维护计划包括二级维护。部分拆卸、检查和维修设备，更换或维修磨损部件，清洁、更换和维修电气部件，使设备的技术条件完全满足设备完整性标准的要求。两级维护时间约为7天。
二保完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间机械师和操作人员验收，并将验收单交设备动力部备案。二保的主要目的是使设备达到完整标准，提高和巩固设备完整性，延长大修周期。
实行三级保养制，操作人员必须对设备实现三好、四会、四项要求 并遵守五项纪律。三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，更具体地要求操作人员三好和四会，提高了操作人员维护设备的知识和技能。
三级维护制度突破了原苏联计划预修制度的相关规定，改进了计划预修制度中的一些缺点，更加实用。在三级维护制度的实施中，我们还学习了一些吸收军事管理武器的做法，并强调了小组管理和小组维护。
三级维护系统在我国企业中取得了良好的效果和经验。三级维
保护系统的实施有效提高了设备的完整性，降低了事故率，延长了设备维护周期，降低了设备维护成本，取得了良好的技术经济效果。三、精、大、稀设备的使用和维护要求
(一) 四定工作
(1) 固定用户。根据定人定机制度，精、大、稀设备操作人员应选择责任心强、技术水平高、实践经验丰富的人员，并尽可能长期保持相对稳定；
(2) 确定维修人员。精、大、稀设备较多的企业可根据企业条件组织精、大、稀设备专业维修或维修组，负责精、大、稀设备的检查、精度调整、维护和维修；
(3) 固定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；
(4) 设置备件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用和备件来源，确定储备定额，优先解决。
(二) 精密设备的使用和维护要求
(1) 设备必须严格按照说明书安装；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度和性能：
(3) 在日常维护中，设备不得拆卸零件，发现异常立即停车，不得带病运行；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许零件直接加工。加工余量应尽可能小。铸件加工时，毛坯表面应提前喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停止，定期擦拭，润滑，空运；
(6) 附件和专用工具应搁置专用柜架，保持清洁，防止研伤，不得借用。
动力设备的使用和维护要求
动力设备是企业的关键设备。运行中存在高温、高压、易燃、有毒等危险因素。它是确保安全生产的关键部件。为实现安全、连续、稳定的动能供应，动力设备的使用和维护应有特殊要求：
(1) 操作人员必须提前培训并通过考试；
(2) 必须有完整的技术资料、安全操作技术规程和操作记录；
(3) 值班期间，操作人员应随时进行巡回检查，不得随意离职；
(4) 在运行过程中出现异常情况时，值班人员应按操作规程紧急处理，并及时向上级报告；
(5) 确保各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校准。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运行，任何故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度。
五、设备区域维护
设备的区域维护也称为维护承包商机制。维修人员承担一定生产区域的设备维护、日常维护、检查、定期维护、计划维护和故障排除，负责辖区内设备的概率和故障率。
区域维护责任制是加强设备维护服务，调动维护工人积极性，使生产工人积极关心设备维护和维护的良好形式。
设备专业维护的主要组织形式是区域维护小组。区域维护小组全面负责生产区设备的维护和应急维护，其任务是：
(1) 负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障停机率等指标的完成；
(2) 认真落实设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促操作人员做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员的指导下，参与设备状况普查、精度检查、调整、泄漏处理、故障分析和状态监测。
该设备维护组织的优点是在紧急维修完成后具有高度的可移动性，从而最大限度地减少了设备维修的中断时间。值班装配工可以在没有人能够进行紧急维修时完成预防性操作，并参与计划的维修。
设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状态、技术复杂性、生产需求和维修装配工的技术水平。根据上述因素，车间设备可分为几个区域，区域维修组也可根据设备类型进行划分。生产线设备应按线路划分为维修区域。
区域维护团队应制定定期检查和准确的检查计划，并规定每班的定期检查时间。为防止这些工作干扰生产，应安排在工厂非工作日对设备进行计划检查，并在生产工人午休时安排每班例行检查。
提高设备维修水平的措施
为提高设备维护水平，维护工作应基本三化，即规范化、工艺化、制度化。
标准化是统一维护内容，根据企业情况、客观规律统一考虑和规定哪些部位应清洗、哪些部件应调整、哪些装置应检查。
工艺化是根据不同的设备制定各种维护工艺规程，并按规程进行维护。
制度化是指根据不同的设备和工作条件，规定不同的维护周期和时间，并严格执行。
对于定期维护工作，应制定工时定额和物质消耗定额，并按定额进行评估。
设备维护应与企业生产经济合同责任制相结合。同时，企业还应动员群众开展设备维护工作，进行自检、互检、设备检查
确保设施、设备和场所处于良好状态，提高优质服务的需求。
（1)设备设施分类根据各种设备设施的功能、用途、重要性等因素进行分类管理、B、C三类 如：
A类别：监控系统设备、配电室各屏柜、生活泵、消防泵、消防报警系统、电梯等。
B类别：排气设备、水箱（池）、灭火设备、污水泵等。
C类别：房屋照明设施、室内外插座、各种灯具、水龙头、排水设施、道路等。
设备维护对设备的使用寿命极其重要，与员工的使用安全密切相关。定期维护的设备不仅生产方便，而且保证了员工的安全。
这不仅节省了工厂的资金，也节省了人力物力，员工对企业的满意度也会提高。定期维护也会避免一些相关部门检查带来的不必要的麻烦。
(7)维修车间机械设备扩展阅读：
设备维护是指维护、恢复和改善设备技术状态的技术活动。其中包括维护设备良好的技术状态、修复设备劣化或故障后恢复其功能以及改善设备技术状态的技术活动。
设备维修的基本内容包括：设备维修、设备检查检测和设备维修（包括故障维修和主动维修）。
机械设备维修车间主任如何开展工作？
你好，我来回答你的问题
1.每天早上组织车间班组长例会，安排当天的工作，
2.带队巡场，检查车间设备运行权，
3.摸清需要维修的急需情况，重点布置作业，
四、分时间审核作业进展情况，
与员工交谈
6.向上级领导汇报工作计划和总结。
维修机械设备
机械设备的维护实际上包括两个方面，即机械设备的维护和损坏机械设备的维护。
一般来说，机械设备的维护包括清洁、油漆、润滑等日常工作。修理损坏或识别正在运行的机械设备是否正常，防止可能出现的故障属于修理工作的范畴。下面介绍一下磨损、润滑和一般机械设备的维修。
磨损和润滑
各种运动的机器和零件在工作过程中都会磨损。为了减少机器和零件的磨损，通常采取的措施是润滑摩擦零件中的物质。
在机器运行过程中，两个相互运动的零件的磨损有两种形式，即自然磨损和事故磨损。
自然磨损是正常磨损。在机器的长期工作中，由于零件啮合表面的摩擦、冲击载荷、高温作用、材料在正常运行条件下的化学和电化学作用。自然磨损的程度取决于机器结构的特点和工艺条件、制造零件所选金属的质量、零件加工精度和光洁度、摩擦表面的状况、润滑剂的性质和类型、单位压力的大小、机器的装配精度和啮合零件的啮合精度、操作条件、维护和维修质量等。
事故磨损是由于机器结构缺陷、零件材料质量差（裂缝、铸孔等）、零件制造加工不良、返回机器技术操作规程、零件或机器组装（安装）不正确、润滑规程、维修不及时或质量低、不可抗拒的灾难造成的。
图10-25显示轴颈和轴承组件磨损前后间隙的常见变化。
润滑可以减少磨损。正确选择润滑材料，规定一对磨损零件的合理润滑系统，会延长其使用寿命。相反，润滑不当会导致卡住、损坏等事故。
图10-轴颈和轴承组件磨损均匀时间隙的变化
润滑剂的粘度、油性、成分和温度、摩擦表面的运动速度、运动部件之间的单位压力和结构都会影响摩擦系数和磨损尺寸。
滑动摩擦可分为以下几种形式：
（1)当两个不均匀的硬表面相对运动时，干摩擦会发生。在机械制造中，常用金属零件的干摩擦系数f＝0.1～0.3.这种形式在摩擦传动和各种制动器中很常见。干摩擦使摩擦表面磨损很大。
（2)当一对摩擦部件的摩擦面完全被一层润滑材料隔开时，摩擦发生在润滑层中。由于粘性液体内部的摩擦，摩擦部件的液体摩擦系数为0.003到0.010，即接近更好的滚动轴承所达到的效果。由于这对零件在工作过程中被润滑油膜分离，因此工作多年后不会出现明显磨损。因此，为了延长滑动机零件的使用寿命，应尽可能实现液体摩擦。
（3)半液体摩擦和半干摩擦在干摩擦和液体摩擦之间，摩擦系数为0.01～0.3之间。当然，这种方法的磨损大于液体摩擦的磨损。但在实际工作中，有些摩擦部件没有完全的液体润滑。例如，在相对较小的摩擦表面，轴与轴承之间的间隙较大，摆动轴的两个轻微平行表面（如活塞环），部分发生在齿轮之间的润滑、滚动轴承的滚珠和套筒的润滑等，甚至滑动轴承的正常工作是液体摩擦，启动和停车时也会出现半液体润滑。
（4)保持边界摩擦摩擦表面的薄油膜(0).1μm以下）。
以上列举了不同类型的摩擦，摩擦系数可达20～40倍以上。可见润滑很重要，选择合适的润滑剂具有重要的经济意义。
机械设备的维修
在工厂里，每年都有许多磨损和损坏的零件从机械设备上更换。如果这些零件被修复和再利用，它们可以节省大量的材料和资金。因此，机械零件的维修非常重要。作为一名机械工人，我们必须掌握各种主要机械零件的常用维修方法。
机械设备的磨损是一种自然现象，有一定的发展规律，这些规律是可以掌握的。为了使机械设备始终处于正常工作状态，防止事故发生，实现生产主动性，必须根据磨损规律对机械设备进行有计划的定期检查和维修，并将可能出现的故障排除在萌芽状态。因此，工厂应建立计划预修制度。计划预修制度是提前制定各种维修等级的年度计划(维修工作分为检查、小修、中修、大修四个等级)，按计划对机械设备进行检查和维修。当然，根据拆卸和缺陷检查的结果，每次实际维修工作量可能与计划数量不同，甚至可以降低维修等级。各种机械设备的维修期限和维修工作量应根据实际情况制定。
表10-4中的数据，可以
在制定维修计划时，供参考。各类维修等级的工作内容如下：
（1)检查一般由操作人员和值班维修人员在设备运行时进行，主要工作是检查噪声、振动、泄漏和润滑，并定期润滑。
（2)小修由车间维修人员进行。小修包括紧固件、擦拭摩擦面、研磨阀片、安装填料、调整件(如调整轴承)、检查油环、油槽、起动设备、传动轴、传动胶带和链条、摩擦轮、填料函、各种密封件和管件等。
（3)除了小修所做的所有工作外，中修还包括更换个别零件，如重新铸造和刮削轴瓦、汽车光轴颈、更换制动片、链条、衬垫和密封件、修理衬里等。
表10-四种机械设备的连续运行时间和维修停车时间
（4)大修包括机械设备的清洗和重组、所有磨损零件的更换或修复、公差的调整和配合，以满足技术要求和维修基础。机械设备的改造也可以在大修期间进行。
检查中发现的损坏零件，应根据其结构特点和技术要求选择正确的维修方法进行维修。为了缩短机械设备的停机时间，可以先用备用零件代替损坏的零件，使设备恢复运行，然后修复损坏的零件。以下是机械零件磨损常用的维修方法。
机械零件和组合件的自然磨损是磨损的主要形式，其特点是破坏组合件的原始配合性质，改变零件的几何尺寸和形状。为了恢复这些组合件的工作能力，必须恢复其原始配合性质、零件的几何尺寸和形状。
恢复组合件工作能力的修复方法有两种:一种是只恢复配合性质的修复方法；另一种是恢复配合性质和零件几何尺寸和形状的修复方法。
（1)只恢复组合件配合性质的修复方法
仅恢复组合件配合性质的修复方法有三种:垫片调整法、修复尺寸法和补充零件法。
A.垫片调整法
在维修过程中，组件不加工或只刮削，而是通过减少垫片调整的方法，将配合间隙从磨损后的最大间隙恢复到装配时的初始间隙，如图10所示-如26所示，这种修复方法称为垫片调整方法。垫片调整方法只能恢复组件的配合间隙，但不能恢复零件的几何尺寸和形状。
图10-调整轴颈与轴承之间的配合间隙
B.修理尺寸法
在维修过程中，只对组件中的一个零件进行维修和处理，去除磨损层，以消除几何变形，而另一个配合的零件则用备件更换。这可以将组件的配合间隙恢复到原始值，但维修后的组件与新的组件尺寸不同。这些不同于初始尺寸的尺寸称为维修尺寸，这种维修方法称为维修尺寸法。
在组合件中，哪些零件应该维修？应该更换哪些零件？这个问题要综合考虑。一般来说，更贵的零件总是被修理，更便宜的零件被更换。
维修尺寸法既能恢复组合件的配合间隙，又能恢复零件的几何形状，但不能恢复零件的几何尺寸。
C.补充零件法
用这种方法修复时，在磨损零件(轴承孔或轴颈)上安装一个补充件(内衬套或外衬套)，然后加工到原来的尺寸，以恢复组合件的配合间隙。可见这种方法其实是一种尺寸修复方法，但这里两个匹配的零件还是一起使用，只加了一个补充零件，所以特别叫补充零件法。
（2)修复组合件的配合性质和几何尺寸和形状的方法
这种修复方法的本质是用各种工艺方法在磨损零件的表面覆盖一层金属，加工后完全恢复零件原有的几何尺寸和形状以及组合件的配合性能。这种修复方法包括焊接、铸造、喷涂和电镀。以下是常用的焊接方法。
焊接方法或堆焊方法是在磨损零件表面覆盖熔融金属，形成连续均匀的覆盖层。其优点是连接强度高，无需特殊设备，一般焊接工具。缺点是容易引起热应力、裂缝、变形和金相组织的变化。焊接方法可用于维修由普通碳钢、优质碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属及其合金制成的零件。对于高合金钢零件的焊接工艺，焊接工艺尚未完全掌握，一般不采用。焊接材料通常为结构钢焊条（优质碳钢和低合金钢）。电弧焊或气焊可用于焊接。如果一层不够厚，可以焊接多层。对于重要零件，为了便于加工覆盖层，消除残余应力，改善金相组织，焊接后应进行热处理（高温回火、退火或正火）。
生产车间机械设备维修计入哪些科目？
车间设备维修费用，新规定计入管理自理费用，不再计入制造费用。
原因:生产车间发生的维修费直接计入管理费，是基于维修费的成本化；如果制造费按原制度计入，则计入库存并资本化。
新企业会计准则实施后，我国关于固定资产维修费用会计处理的规定发生了两种变化：
一是作为后续支出，不符合固定资产确认条件的维修费用发生时，一次性计入当期费用，不再通过预提或摊位计算；
第二，由于维修费用计入当期管理费用或销售费用，企业生产的产品或提供的劳动力成本不再包括固定资产维修费用。不再使用预提或摊位会计可以使会计信息更加谨慎，有利于防止会计信息的人为操纵；不再考虑固定资产维修费用与企业产品制造或劳务提供的相关性，全部计入管理费用或销售费用。
新制度不符合资本化条件的，计入当期损益：管理费用（生产管理部门）；销售费用（销售部门）。
可以理解，旧系统包含在制造成本中。制造成本分摊后，收集到成品中，属于产品中的库存科目和资产。然而，这些维护成本的确认并不符合资产的特点，因此在新系统下收集到损益科目。
