① 如何管理好修理厂和工人？

   

   管理是一门学问，不是一两句话就能说清楚下面的书，对你有帮助。

让管理回归简单（容冯仑、牛文文推荐，10年经验，50万中小企业客户，宋新宇博士帮助您抓住管理的关键，轻松实现简单管理）

   作者：宋新宇 着 出 版 中央编译出版社出版社

体验日本企业管理

   作者：赵淑青，秦大忠 出 版 协会：山东大学出版社 修改回答

   

② 如何做好车间管理？

   

   我认为：作为一名经理，建立良好的人际关系尤为重要。你应该经常在车间和员工聚在一起，了解他们，帮助他们，让他们知道有你，他们会快乐，有人会帮助他们解决任何问题。走进他们的内心世界。

   

③ 在工厂做机修 怎样做才是最合格的好员工

   

   在工厂做机修，
要成为最合格的员工，
必须不断提高自己的技术水平，努力工作。

   

④ 谈谈如何做好维修工

   

   一是学习：必须做到三勤，勤学、勤思、勤问。
勤奋学习就是勤奋学习。在知识经济时代，面对不断变化的技术，知识和技术每天都在更新。我们需要经常学习。如果我们逆水行舟，我们就会退缩。我们需要不断学习，努力学习。不管我们工作有多忙，我们都应该花时间拿出专业书籍，回顾过去，了解新事物。打开电脑，检查行业中最新的新技术，了解发展趋势。勤奋意味着用你的大脑，学习而不思考是无用的。毕竟，如果你不把知识转化为能力，你可以把别人的知识转化为自己的知识，最终转化为生产力。勤奋使你对事物有更深的理解，让你看得更远，想得更多。
二是工作：必须做到三心，细心、专心、真诚。
细心意味着工作要小心。维修人员是一个处理电气设备和精密仪器的岗位。他们需要仔细检查，详细记录，仔细处理问题，报告更多的问题，经常沟通，并按规定工作。专注是认真工作，一切都害怕认真两个字，只认真对待工作，认真检查设备的运行状态，各种指示灯是否正常，认真记录，做好工作。

   

⑤ 怎样做一名优秀的设备维修工？

   

   牢记四点，做一名合格的维修工
作为一名维修人员，他在日常生产过程中会面临各种故障问题，必须对每个故障进行具体分析。通过不断的学习和实际操作，结合大师的工作流程和指导，我认为维修人员必须牢记四点，才能成为一名合格的维修人员。
首先，经常询问。故障发生后，应立即询问故障期间的操作员，因为最清楚故障情况的是操作员。当您到达故障现场时，首先询问操作员故障发生时的各种情况，并在脑海中重现故障现场，以便直观地分析和判断故障原因。
二是仔细观察。故障发生后，应仔细观察故障情况，并根据周围环境选择安全有利的维护场所。同时，观察故障设备，并对维修过程中所需的各种维修工具进行充分准备，以免在维修过程中因缺少某些工具而匆忙，节省维修时间。
第三，移动对手，在维护操作过程中，动手操作是最重要的。当故障发生时，往往会遇到时间紧迫等问题，此时动手维护移动对手，不要惊慌，必须特别小心，小心，不要在维护故障点，不要注意破坏其他地方，导致捡芝麻丢西瓜。
第四，预防。故障设备维修完成后，应及时记录故障原因、维修措施、注意事项和投入使用情况，采取保护措施，及时检查其他设备，防止其他设备上发生同样的故障，并备份故障发生时所需的维修工具和零件，以备日后使用。
维修人员的工作需要灵活处理，特别是在处理各种突发设备故障时，要随机应对，始终牢记并做好勤问、仔细观察、动对手、做预防四点，才能成为合格的维修人员。

   

⑥ 如何做机修车间主任？

   

   车间主任的管理职责
车间主任是生产线的指挥员，负责组织生产、协调管理、领导团队的重要使命。其职责包括：编制和实施生产计划、运行研究、生产管理（生产、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理、团队管理、培训评估、激励等

车间是整个企业的生产重点，是企业直接从事经营活动的单位。车间主任应控制产品的五个要素——品种、质量、数量、交货日期和成本，加强企业决策的实施。
生产管理
1.确保本车间的所有生产行为完全按照生产管理文件进行。
2 、根据生产部门发布的生产计划，负责组织编制氧化车间生产经营计划指令，确保计划按时完成。
3 、负责氧化车间各岗位人员的合理配置，确保正常生产。
4 、负责组织氧化车间相关人员研究解决生产过程中存在的技术和质量问题，主持日常生产作业例会，安排车间生产。
5 、经企业负责人批准，制定和编制生产工艺规程、原始记录和企业负责人批准实施。并确保严格执行生产经营指令。
6 、负责氧化车间各级人员的培训。
7 、负责建立自查制度，监控生产全过程。
质量管理
车间主任对车间的产品质量负责。
坚持质量第一的方针，正确处理进度与质量的关系。
3、认真执行各项质量体系和质量控制程序，认真执行工艺纪律，对违反工艺纪律造成的质量问题负责。
4.组织车间内部均衡生产和流程管理，将车间质量管理目标分解为团队和个人，负责车间质量指标的完成。
5.定期召开质量分析会，及时组织不合格品质量分析会，按照三不放过的原则分析质量事故和不合格品，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台账，实行资源消耗中间控制。
应用程序成本与进度同步跟踪方法控制部分项目的工程成本。
建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用。
加强质量管理，控制质量成本。
坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理
设备技术条件的管理根据设备的技术条件、维护条件和管理条件，将所有设备分为完整设备和非完整设备，并制定具体的考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级发布的技术状况指标，即对设备的综合完好率进行评估。专业部门应分别制定年、季、月设备综合完好率指标，并逐级分解实施。
安全管理
l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法规、规章制度，以及企业的指示、通知、决定和氧化车间范围 负责三产工作。(安全生产、文明生产、有效生产）
2、认真做、布局、检查、评估、总结和评估生产工作的同时，认真做好计划、安排、检查、评估、总结、评估安全工作。
3 、按时提出车间、团队安全措施项目，经上级批准后，负责措施项目的实施；制定工作操作和工艺规程，满足劳动安全卫生要求。
工作积极认真．按时、超额完成厂部下达的生产任务，保质保量。
5 、制定和修订车间和团队的安全技术操作规则，经安全部门审查并提出意见．经企业管理委员会批准后，负责实施．
6 、定期或不定期检查生产现场的建筑物、机械设备、安全设备、原材料、成品、工作场所和生活用房．或向上级反映．请求帮助解决。
7 ．教育员工安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律，提高员工安全生产的思想认识和专业知识水平．同时，对新调到车间和团队的员工进行现场安全教育．按规定对特种作业人员进行培训．坚持有证操作规定。
8 ．负责车间或团队伤亡事故报告、统计和调查的及时性和正确性。分析事故原因，教育员工，吸取教训，制定整改措施，督促检查有关方落实。
环境管理
为改善员工健康的卫生环境，预防职业病和职业中毒，确保环境满足生产要求
   1.安装通风装置，确保空气清洁，去除空气中挥发性化学品，使空气中心符合劳动保护要求。
   2采用合理的自然通风和改善自然采光而开窗和侧窗.
   3、加强或合理安装车间、通道和工作区人工照明。
   4.隔离有害健康场所。
   5.为改善和保证员工在工作中饮料供应的设施(如配置冷饮或解毒饮料的设备。饮用水冷却、消毒、保温等。
   工作中减少或消除噪声和振动的设施。
团队管理
①素质管理
由于团队成员接受的教育程度不同，人员素质参差不齐，需要培训和指导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则就不能以身作则。其次，培训和指导要有针对性，不同的人要采取不同的培训方式。再者，人员素质不是两天培训就能提高的，这是一个日积月累的过程，坚持下去很重要。
②纪律管理
为了使团队成员能够有意识地遵守劳动纪律，团队必须有一个相对完善的评估体系。工厂有工厂规则，班级有班级规则，班级规则是工厂规则的延续和细化，更有针对性。评估应该是公平和高度透明的。公平的评估是避免管理者与被管理者之间冲突加剧的首要条件。及时的评估可以对受过教育的人发挥良好的警告和促进作用。透明的评估是让团队的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的理解。
③思想管理
思想管理是利用正确的舆论引导团队成员朝着良好健康的思想和行为方向发展。思想管理是团队管理的基础。加强思想管理可以提高人员的思想素质和意识，使团队成员和谐相处。
培训考核下属，激励下属
建立团队、车间、工厂、部门三级考核制度，实行第一高薪、最终淘汰制度、非法解雇制度三制精神，发扬先进，激发全体员工的劳动积极性，调动积极性.
下属可以按照规章制度操作，并取得成绩。车间主任有权对其进行物质或精神奖励。目的是鼓励下属做得更好，发挥示范作用，有效带动其他员工积极做好工作，使整个车间做得更好。

   

⑦ 如何成为合格的成品车间员工？ ！

   

   如何成为一名合格的员工？

怎样才能算是合格的员工？在我看来，考核员工是否合格可以从以下几点考虑:

首先，他是否将企业的利益与自己的利益密切相关；
第二，他是否有很强的敬业精神和团队意识；
第三，他是否有很强的专业职能,并能不断总结经验，不断接受新知识；
第四，他个人素质好吗？.

   

⑧ 如何做好车间管理？

   

   要管理好一个车间，首先要对车间的生产工艺、产品、人员等有深刻的了解。生产管理有五个要素，即:人、机、材料、法、环。要管理好车间，就要对这五个要素有深刻的了解。所谓人，是指人员管理。人是五个要素中最重要的要素，因为只有人有主观能动性。人的管理要充分发挥人的主动性和积极性。注重团队的力量，可以优化人员的组合，保持团队的团结和活力。敢要求，会教，敢要求，也就是说你要敢于向下属提出要求，会教，也就是说你要善于教导下属用正确的方式做正确的事情。首先，我们必须了解和制定车间工作人员的工作职责和目标，分解下属的工作目标和职责；培训和指导下属的工作方法和工作要求，根据各自的工作目标要求编制工作计划，并按照工作计划实施工作计划实现工作目标；鼓励下属的工作任务完成，表扬单一工作态度，批评员工作人员；定期召开例会，进行下属工作总结，进行上阶段工作总结；提出重点工作要求；多与下属人员沟通，了解困难，帮助解决困难。所谓机器，是指生产设备的管理。对于生产设备的管理，要注意保持设备的完好率和启动率，随时保持设备的完好状态，注意日常点检和专业维护，让员工养成爱护设备、按规定维护设备的好习惯。所谓材料，是指生产所需的原材料，是的

生产原材料的管理不仅涉及到生产成本的控制，而且对生产效率有很大的影响。要注意原材料供应的及时性，注意现场排放。根据视觉管理的要求，车间内原材料的排放有序，更好地满足生产需要，注意原材料的质量控制，确保生产中使用的原材料满足生产要求。所谓法，是指加工工艺或加工方法要教育员工在生产过程中运用正确的方法，与相关部门和人员进行讨论，优化加工工艺，缩短生产工艺，提高生产效率。所谓环，是指生产现场的环境管理。在优化人员配置的基础上，做好生产现场管理。五S管理不仅可以改善现场生产环境，而且有助于提高生产效率。为了提高效率，我们还可以召集生产技术人员和车间一线员工讨论是否有更好的生产工艺。在优化生产工艺配置的基础上，优化生产工艺是提高生产效率最直接有效的方法。此外，它还可以通过更好的培训，激发员工的能力。在工资分配方式上，我们必须强调更多的工作效率。

   

⑨ 如何做好设备管理，如何做好车间人员的设备维修技能培训

   

   设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强公司内部生产、运输、吊装、办公设备管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用使用、维护说明书和生产工艺要求，制定设备使用和维护程序，指导设备的正确运行和维护。公司各部门必须建立和完善设备使用和维护程序。

(二) 制定和修改规定

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，根据设备在生产经营中的地位、结构复杂性和使用维护难度，将设备划分为三个层次:重要设备、主要设备和一般设备，便于规章制度的编制和设备的分级管理。

第四条 所有安装在用设备，台台必须有完整的使用和维护程序。

第五条 对于新投产的设备，技术装备部应在设备投产前30天制定使用和维护程序，并发布实施。

第六条 生产准备采用新工艺、新技术时，技术设备部应在改变工艺前10天，根据新设备的使用和维护要求修改原规定，确保规定的有效性。

第七条 岗位在执行规定时，如发现规定内容不完善或有缺陷，应逐级及时反映。程序管理专业人员应立即到现场核实情况，并对程序内容进行补充或修改。

第八条 新编制或修改的规定，应当按照专业管理的有关规定提交副总经理审批。

第九条 当设备出现严重缺陷，不能立即停止生产和修复时，必须制定可靠的措施和临时使用和维护程序，并经副总经理批准消除后，临时程序无效。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用程序必须包括：

1.最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等设备的技术性能和允许的极限参数；

2.根据设备交接和使用的规定，对于连续两班或三班的设备，岗位人员在交接班时必须交接设备的运行状态，包括设备运行异常、润滑、原有缺陷变化、运行参数变化、故障及处理等；

操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、应急处理规定；

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆除或放宽安全保护装置；

6.设备运行中的故障查询和排除。

第十一条 设备维护规程应包括：

1.设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要部件图；

二、设备润滑五定图表及要求；

3.定期清洁的规定；

4.设备使用过程中的检查要求，包括路线、位置、内容、标准条件参数、周期(时间)、检查员等。

5.运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件报废标准；

7.安全注意事项。

(四) 执行规定

第十二条 新设备投入使用前，主管技术设备部副总经理应安排实施设备使用和维护程序。规定应发给相关专业、岗位操作人员和维修人员，人员不得离职。

第十三条 生产部门应组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员应向操作人员讲解和指导规程内容。

第十四条 设备操作人员必须经公司组织的程序考试和实际操作考核，合格后方可上岗。

第十五条 生产部每月组织团队学习程序、车间主管和设备管理人员，每年定期或随机抽查生产团队程序的学习情况，及时解决问题，并将抽查纳入考核。

(五) 管理设备技术状况

第十六条 根据设备的技术条件、维护条件和管理条件，将所有设备分为完整设备和非完整设备，并制定具体的考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级发布的技术状况指标，即对设备的综合完整性率进行评估。专业部门应分别制定年、季、月设备综合完整性指标，并逐级分解。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理的要求

各部门设专职润滑员负责设备润滑。

每台设备必须制定完善的设备润滑五定图表和要求，并认真执行。

3.各部门要认真清理设备用油(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、特种设备用油坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员应做好设备润滑新技术的推广和油品的升级。

认真做好废油回收管理工作。

第十九条 制定、执行和修改润滑五定图表

各部门生产设备润滑五定图表必须逐一制定，并与使用维护规程同时发送到岗位。

设备润滑五定图的内容如下：

（1)定点:规定润滑部位、名称和加油点。

（2)定质:规定每个加油点的润滑油牌号。

（3)定时：规定加换油时间。

（4)定量：规定每次加换油的数量。

（5)定人:规定每个加换油点的负责人。

3.岗位操作维护人员应认真执行设备润滑五定图表规定，并做好支行记录。

4.润滑专业人员应定期、不定期抽查润滑五定图表的执行情况，及时处理问题。

5.岗位操作维护人员必须随时注意设备各部位的润滑情况，及时报告和处理问题。

第二十条 润滑脂分析化验管理

在设备运行过程中，由于零件本身和外部灰尘、水、温度等因素的影响，润滑油容易变质。为了保证润滑油的质量，需要定期进行过滤分析和测试，并规定不同设备的取样和测试时间。当油不符合使用要求时，应及时更换润滑油。

第二十一条 新设备润滑技术的应用和油品更新管理

各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏的情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品升级应纳入公司年度设备工作计划，经试验后方可实施，确保安全。油品更新前，必须清洁油具、油箱和管道。

(七) 处理设备缺陷

第二十二条 如果设备有缺陷，应立即排除岗位操作和维护人员，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无法无法排除的设备缺陷，应逐级详细记录和报告，并认真操作，加强观察，注意缺陷的发展。

第二十四条 未及时排除的设备缺陷，必须在日常生产调度会议上研究如何处理。

第二十五条 在安排和处理每个缺陷之前，必须采取相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 动态管理设备运行

第二十六条 设备运行动态管理是指各级维护管理人员通过一定的手段，牢牢把握设备运行情况，根据设备运行情况制定相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备检验标准

各部门应根据各设备的结构和运行模式，确定检查部位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行参数标准（允许值），并根据设备的具体运行特点，确定设备各检查点的明确检查周期，一般可分为时间、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全检查保障制度

生产岗位操作人员负责检查本岗位使用设备的所有检查点，专业维修人员应承包重点设备的检查任务。各部门应根据设备的数量和复杂性确定专职检查人员的数量和候选人。除承包重要检查点外，专职检查人员还应充分掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传输和反馈

在检查生产岗位操作人员时，如果发现设备无法继续运行，需要紧急处理，应立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登录检查表，按时传递给专职检查员。

对专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，还要将信息传递给专职检查人员，以便统一汇总。

专职检查员除完成承包的检查点任务外，还负责每天汇总整理各方面的检查结果，并列出当天向技术装备部汇报的重点问题。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账外，还应进一步检查实施情况，便于综合管理。

第三十条 应用动态数据

检查员根据检查中发现的设备缺陷和隐患，提出应安排维护的项目，并纳入维护计划。检查中发现的设备缺陷必须立即处理的，由值班主任立即组织处理；班级无法处理的，由技术设备部门确定。重要设备的重大缺陷由副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均为设备薄弱环节：

1行中经常发生故障停机，反复处理无效部位；

影响产品质量和产量的设备或部件；

3.运行不符合小修周期要求，经常需要计划外维修的设备或部件；

4.存在不安全隐患(人身和设备安全)，日常维护和简单维修无法解决的设备或部件。

第三十二条 管理薄弱环节

公司技术设备部应根据动态数据列出设备的薄弱环节，按时组织审查，确定当前应解决的项目，并提出改进方案。副总经理负责组织相关人员审查改进计划，并将其纳入维护计划。

设备薄弱环节改进实施后，应进行效果调查，并提出评价意见。经副总经理审核后，存入设备档案。

   

⑩ 作为车间经理，如何做好车间管理工作 详细?0?3

   

   作为车间经理，如何做好车间管理工作 车间管理是公司经营计划实施的主体。管理过程的顺利进行直接关系到公司的政策和目标能否顺利实现。作为生产车间的经理，其管理质量决定了车间生产的正常运行。那么，如何做好生产车间的管理，如何才能成为一名合格优秀的生产车间经理呢？在这里，我个人从以下几个方面谈谈我的肤浅观点。1、作为一名优秀的生产车间经理，我们应该是公司企业文化的积极推动者。要做好生产车间的管理，作为一名优秀的生产车间经理，首要任务是积极推进公司的企业文化，用企业文化影响和激励员工。通过企业文化的实施，让员工了解公司的发展历史，增强对公司的信任，热爱公司；通过企业文化的实施，让员工了解公司的目标、愿景和发展趋势，提高员工对公司的信心，从而增强他们对公司的忠诚度和奉献精神；通过企业文化的实施，让员工了解公司的发展目标，树立竞争意识，从而促进公司的发展。

制定和实施合理的管理制度。没有规则，就没有方圆。任何一个集体，失去纪律的约束，都必然像一盘散沙，没有战斗力。作为一名优秀的生产车间经理，不仅要熟悉和实施公司现有的管理体系，还要逐步建立和完善车间管理体系，制定员工的行为准则，起草文件，注重可操作性，尽可能使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈及时更新。没有规定可以遵循，员工的行为可以从各个方面进行规范。3、作为一名优秀的生产车间经理，我们应该是安全生产的倡导者和实施者。安全是为了生产，生产必须是安全的。安全生产是企业和社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点和时间需要不同的安全措施。安全管理必须以人为本，坚定不移。要在员工身上下功夫，卡住员工素质、上岗、思想，按标准办事。要善于研究员工思想动态，消除岗前岗下隐患；安全管理考核机制必须建立管理机制，加强基层部门的检查和监督，深入基层部门的实际考核。结果检查，杜绝片面性；安全管理必须从外部管理转变为团队自我管理。首先要建立团队考核机制，建立车间考核团队和团队考核岗位的逐级考核框架，把责任、权利、利益分配给团队，把责任和权力变成压力和动力，调动每个员工的积极性，自觉积极参与安全管理；安全管理要提前预防，做好典型工作。一是主动寻找压力，敢于揭丑。对于突出的安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，让责任人振动，让员工接受教育。二是注重建立防范措施，突出防范为主的方针，迅速制定防范措施，果断纠正日常检查管理中发现的突出共性问题，找出工作中的关键人员和岗位，重点控制，达到防止问题发生的目的。第四，作为一名优秀的生产车间管理者，要注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。在一般的生产过程中，会有很多浪费。作为生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员达成共识，就很难持续有效地开展共同管理工作。这就要求生产车间管理要引导大家做好持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除管理开始，一步步坚定不移地走向经营管理创新的目标。5、作为一名优秀的生产车间经理，我们应该善于做好生产现场管理工作。现场管理是企业管理中不可或缺的重要环节。做好现场管理不仅要求现场管理者具备一定的管理经验，还要熟悉现场各工序的许多环节，熟悉各工种的基本操作，掌握生产线的各种管理要素，有序有序地处理现场管理。