『壹』 如何判断汽轮机汽门的严密性试验合格标准是什么？
主蒸汽压力为额定压力的50%以上，凝汽器背压小于5kPa汽轮机单独调节汽门或主汽门；
阀门关闭后，汽轮机稳定转速≤(试验压力/额定压力）×1000r/min为合格。
汽轮机汽门严密性试验的目的是检查汽门是否严密，防止机组在机组甩负荷时超速。汽轮机并网前一般安排汽门严密性试验。
(1)汽轮机组合面维修多少合格扩展阅读:
启动汽轮机的注意事项：
1.当汽轮机充分加热并在正常情况下运行时，短时间无负荷不会损坏机组。但不建议在低负荷下长期运行。
2.机组甩负荷后，主发电机上的辅助负荷(厂用电)不得超过几分钟(3分钟)。
3.转子静止状态下应随时避免蒸汽流过汽轮机。
4.转子静止时，应避免空气流过汽封档。因此，当汽轮机汽封中没有密封蒸汽时，不要启动真空泵或泵。
5.不要使中压缸的进气温度超过在一定真空度下运行所需的值，避免汽轮机低压部分过热。
『贰』 为什么汽轮机在正常运行过程中各参数都合格，膨胀差会变成负
当差异膨胀为负值时，表明转子的轴向膨胀小于气缸膨胀。当汽轮机停止或抛出负荷时，差异膨胀更容易出现负值。由于气缸与转子钢不同，一般转子的线膨胀系数大于气缸的线膨胀系数。此外，转子质量小，加热面大。当机组正常运行时，差异膨胀为正值。当负荷下降或抛出负荷时，主蒸汽温度和再热蒸汽温度下降，汽轮机水冲击；机组启停时，汽加热装置使用不当，差异膨胀为负值。
差膨胀向负方向增加，通常发生在热启动和滑动参数停止、负荷下降或蒸汽温度急剧下降时，负差膨胀增加，减少了喷嘴出口与叶片进口之间的轴向间隙。由于经济运行性的提高，喷嘴出口与叶片之间的间隙应尽可能小，因此负差膨胀的允许限额应小于正差膨胀的允许限额。负差膨胀的增加更为危险，容易发生叶片进口侧与喷嘴隔板之间的动态和静态摩擦或轴封齿之间的摩擦，尤其是在高压末端和高压前几级。
『叁』 汽轮机机油机械杂质合格
机械杂质 不，你可以看看我们的测试报告
『肆』 12MW汽轮机大修验收标准
序号 项 目 名 称 验 收 备注
汽 机 本 体
一 高中压缸
1 拆卸化妆板，打保温 二级验收
2 揭#1.2轴承箱盖、松高中、低压转子轮销 自检
3 假瓦，修前中心检查 三级验收
4 拆卸高压进气导管法兰 自检
5 松高中外缸法兰大螺栓 自检
6 拆卸高低压缸蒸汽联络管 自检
7 吊高中、低压缸蒸汽联络管 自检
8 吊高中压外缸 二级验收
9 拆高压#1持环螺栓 自检
10 吊高压#上持环并翻上持环 二级验收
11 拆卸中压进气隔热环结合面螺栓 自检
12 拆中压＃1、2、3连环结合面螺栓并吊装连环 二级验收
13 松高中压前后汽封套结合面螺栓吊出上汽封套 二级验收
14 拆下高缸排气端和中压进气端平衡活塞汽封套，吊出上汽封套 二级验收
15 修前测量相关数据 三级验收
16 揭开上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环、吊下汽封套；封闭各抽汽口、疏水孔、各轴进汽、漏汽口 二级验收
17 各持环、导流环、隔热环清洗、各级持环汽封检修、装复、汽封对应槽清洗除锈及阻力 汽封修补 二级验收
18 对高中压前后汽封解体进行检修、清洗、清洗和除锈 、检查和处理汽封套平面的严密性 二级验收
19 滑销系统检查清理，检修前后间隙测量。检查猫爪冷却水管 二级验收
20 轴瓦及油档维修 三级验收
21 高压转子清洗除垢、轴颈光洁度、锥度、椭圆度检查各级叶片检查检查、叶片及围带腐蚀磨损、平衡块固定 三级 验收
22 检查和处理气缸的严密性 三级验收
23 清理螺栓、螺母、销子、BT热螺栓、螺母、销子BT热环。检查螺栓、销子和金相的硬度 三级验收
24 检查内持环与外缸对应的凹槽、顶键、侧键气缸裂纹 三级验收
25 进汽管清洗，抽汽口活塞环检查更换 二级验收
26 检查转子和缸洼中心 三级验收
27 各持环及前后汽封中心检查调整 三级验收
28 转子调整轮中心 三级验收
29 气缸清洗，回装下持环，下隔热环，下汽封套，下导流环 自检
30 吊转子，组装前各相关数据 测量 三级验收
31 回装持环、上汽封套(平衡活塞汽封)、上隔热环 二级验收
32 紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓 三级验收
33 吊高中外上缸，紧外缸螺栓 三级验收
34 最后中心复查，微调 三级验收
35 回装进汽导管法兰螺栓 自检
36 轴瓦间隙、紧力测量、扣轴承盖 二级验收
37 气缸保温，安装化妆分析 自检
二 低压缸
1 拆下低压联通管 自检
2 揭开轴承盖，松低发对轮螺栓 自检
3 盘车装置维修 二级验收
4 检查前中心 三级验收
5 低压联通管低压侧垂直膨胀节拆除 自检
6 松开低压外缸法兰螺栓 自检
7 吊低压外缸 二级验收
8 拆卸低压内缸法兰螺栓 自检
9 将低压内上缸并翻缸 二级验收
10 修前数据测量 三级验收
11 揭瓦、吊转子、吊隔板套、吊隔板套、汽封套 二级验收
12 密封各抽汽口、疏水口、各轴进气口、漏汽口 自检
13 各级隔板拆卸，各级隔板汽封块拆装、清洗、修复。汽封对应槽道除锈阻汽环汽封修整 自检
14 前后轴封解体清洗，各汽封片修复，相应槽道除锈，汽封套，平面严密性检查 二级验收
15 检查轴瓦、油档 三级验收
16 低压转子清洗、除锈 、检查轴头的光洁度、锥度、椭圆度、各级叶片、探伤、围带、腐蚀、磨损和平衡块的固定情况 三级验收
17 清理螺栓、销、螺母 自检
18 检查并记录滑销系统的间隙 二级验收
19 检查气缸与隔板对应的凹槽、键和气缸裂纹 三级验收
20 检修上缸的两个安全阀 三级验收
21 寻找转子轴承的中心 三级验收
22 调整转子和缸洼中心 三级验收
23 调整隔板及前后汽封中心 三级验收
24 转子检查轮中心 三级验收
25 清洗气缸，回装下隔板套，下隔板，下汽封套 自检
26 回装转子，组装前测量相关数据 三级验收
27 回装低压内上缸 三级验收
28 紧内缸螺栓 自检
29 回装低压外缸 三级验收
30 回装低压侧垂直膨胀节 三级验收
31 压力，扣轴承盖 二级验收
32 复装中低压联通管 自检
33 紧对轮螺栓 自检
三 其它
1 气缸本体各表门一次解体检修 自检
2 猫爪冷却水门解体检修 自检
3 低压缸喷雾水各阀门解体检修 自检
四 技术诊断标准项目
1 检查转子原始最大弯曲点的位置和晃动值 三级验收
2 检查隔板的变形和损坏情况 三级验收
3 检查大轴弯曲表测点的原始晃动值 三级验收
4 检查转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间隙等 三级验收
5 检查气缸及相关部件的保温质量 二级验收
6 检查气缸疏水孔和除湿装置的疏水孔 二级验收
发 电 机
1 ＃4、5轴瓦检修 三级验收
2 #4.5轴瓦油档维修 二级验收
3 配合电气抽发电机转子 三级验收
4 压力，回装轴承盖 二级验收
高 加 系 统
1 打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊口、检漏、堵漏 三级验收
2 打开人孔检查#高加隔板管束焊口、检漏、堵漏 三级验收
6 高加进、出口联成阀的解体检修 二级验收
7 解体检修＃1高加危急放水门 二级验收
8 疏水调节门、疏水电动门的解体检修 自检
9 解体检修＃2高加至凝结器疏水调节门、疏水手动门 自检
10 对高加系统汽水侧安全阀进行解体检修并进行校验 三级验收
11 解体检修高加系统各放水门、放气门 自检
12 高加系统一次表门解体检修 自检
13 高加注水门的解体检修 自检
14 高加保护水系统各门及节流孔板的解体检修 自检
轴 封 系 统
1 除氧器层辅助汽联箱至汽封供汽减温水调节门、调节门前后手动门、旁路门解体检修 自检
2 4.5米层汽封减温水调节门、调节门前后手动门、旁路门解体检修 自检
3 联箱至汽封系统供汽调门及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
汽封系统溢流装置所有阀门解体检修 自检
4 高中、低压缸轴封供气分门解体维修 自检
检查汽封系统各滤网的解体 自检
5 轴封系统每次门解体检修 自检
6 轴封系统各疏水门解体检修 自检
辅 机
一 低加系统
1 ＃1、2疏水泵解体检修 二级验收
2 疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
3 疏水泵抽空气门解体检修 自检
4 ＃4、5、6、7低加、轴抽加热、揭盖检查、检漏、堵漏、清理 二级验收
5 低加系统各疏水门、疏水调节门解体检修 自检
6 ＃4、5、6低加，轴抽加热器底部放水门解体检修 自检
7 低加系统各放水门解体检修 自检
8 ＃4~7低加热器、轴抽加热器各空气门及节流孔板解体检修 自检
9 ＃4-7低加轴抽加热器水位计清洗，水位计上下考克维修 自检
10 低加系统各表门解体检修 自检
11 多级水封进出水门、注水门、旁路门解体检修 自检
12 两轴抽风机解体检修 二级验收
13 轴抽加热器进气门解体检修 自检
二 除氧器及其系统
1 除氧器解体检修 二级验收
2 除氧头检查 二级验收
3 喷嘴检查清理，水位计清理 二级验收
4 清洁除氧器水箱 三级验收
6 除氧器上表门解体检修 自检
7 除氧器电动排水门、手动排污门解体检修 自检
8 安全阀解体检修，除氧器压力整定 三级验收
9 除氧器加热门解体检修 自检
10 主凝结水至除氧器手动门解体检修 自检
11 冷凝水至除氧器逆止门解体检修 二级验收
12 ＃1水泵再循环至除氧器逆止门解体检修 自检
13 高加疏水至除氧器电动门解体检修 自检
14 高加疏水至除氧器调节门及逆止门、手动门解体检修 自检
15 上水箱至除氧器上水逆止门解体检修 自检
16 三抽汽电动门解体检修 自检
18 三段抽汽至除氧头分门解体检修 自检
19 连排至除氧器逆止门，手动门解体检修 自检
三 连排、辅助汽联箱及其系统
1 安全门解体检修连排扩容器 三级验收
2 连排至定排调整门，调整门前后，手动门及旁路解体检修 自检
3 清理连排扩容器水位计 自检
4 连排扩容器疏水门解体检修 自检
5 辅助汽联箱到炉推动门解体检修 自检
6 辅助汽联箱至炉加热器加热门解体检修 自检
7 辅助汽联箱至轴封供汽门解体检修 自检
8 200MW来汽至联箱供汽门解体检修 自检
9 辅助汽联箱至除氧器调节门，调节门前后及旁路门，调节门电动旁路门解体检修 自检
10 辅助汽联箱到除氧器再沸腾门解体检修 自检
11 辅助汽联箱至除氧器调整门前、后、旁路门解体检修 自检
12 冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀解体检修 自检
13 冷段至联箱来汽调节门及前后手动阀解体检修 自检
14 辅助汽联箱安全门解体检修 三级验收
15 辅助汽联箱处各疏水门，一次解体检修 自检
四 循环水、工业水、补充水和胶球清洗系统
1 #1、2循环水泵进出口门解体检修 二级验收
2 ＃1、2循环泵出口联络门解体检修 二级验收
3 循环泵房两台排污泵解体检修 二级验收
4 两台排污泵出口门和出口逆止门解体检修 自检
5 循环水到工业水＃1、2旋转滤网进口门解体检修 二级验收
6 ＃1、2旋转滤网解体检修 二级验收
7 ＃1、2旋转滤网进出口门及旁路解体检修 二级验收
8 ＃1、2旋转滤网排污门解体检修 自检
9 凝汽器(A、B)进出口门解体检修 二级验收
10 凝汽器(A、B)二次滤网解体凝汽器(A、B) 二级验收
11 二次滤网排污积累箱及进出口门解体检修 二级验收
12 凝汽器(A、B)收球网解体检修 二级验收
13 凝汽器(A、B)收球网操作机构解体检修 二级验收
14 凝汽器(A、B)收球网排污门解体检修 二级验收
15 凝结器进出口门后，放水门解体检修 自检
16 冷凝器阀门井两台排污泵解体检修 自检
17 出口门、出口逆止门、注水门解体检修两台排污泵 自检
18 发电机空冷器冷却水进出口门解体检修 二级验收
19 两台工业水泵解体检修 二级验收
20 两台工业泵的进出口门和出口逆止门解体检修 自检
21 1、2、3升压泵解体检修 二级验收
22 升压泵房＃1、2、3升压泵进出口门及逆止门解体检修 自检
23 ＃1、2、3升压泵出水电动蝶阀解体检修 二级验收
24 化学至升压泵前池补充水门解体检修 自检
25 从化学到循环水前池补水旁路门解体检修 自检
26 循环水前池补水门解体检修 自检
27 升压泵房两台排污泵解体检修 二级验收
28 出口门、出口逆止门、注水门解体检修两台排污泵 自检
29 两台胶球泵解体检修 二级验收
30 装球室 解体检修 自检
31 胶球清洗系统各门解体检修 自检
32 循环水系统、胶球清洗系统各表门解体检修 自检
五 凝汽器
1 凝汽器水位计清洗，上下考克检修 自检
2 冷凝器(A、B)排气门解体检修 自检
3 热水井清洗、除氧装置检查、滤网检查、清洗 二级验收
4 凝汽器水侧清洗，胀口检查 二级验收
5 检查凝汽器管磨损检查杂物清理 二级验收
6 凝汽器加支撑灌水检漏堵漏 二级验收
7 冷凝器放水门、取样门解体检修 自检
六 冷水塔
1 冷水塔滤网一次检查清洗 二级验收
2 冷水塔放水门解体检修 自检
3 冷水塔淋水排水检查清理 二级验收
4 清理、检查冷水塔塔池 自检
5 检查冷水塔范围内的排水管 自检
七 抽空气系统
1 两台真空泵解体检修 二级验收
2 两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检修 自检
3 阀门、冷却器及其阀门的解体检修属于两台真空泵本体 自检
4 冷凝水至真空泵补水门解体检修 自检
5 汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修 自检
6 冷凝器抽空气门解体检修 自检
7 冷凝器真空破坏门及注水门解体检修 自检
8 真空系统各表门解体检修 自检
水 泵 班
一 循环水泵
1 两台循环水泵解体大修 三级验收
2 循环泵本体排水门、排气门、盘根冷却水门解体检修 自检
3 循环泵房管道泵及进出口门解体检修 二级验收
二 凝结水泵
1 两台凝结水泵解体检修 三级验收
2 凝结泵密封水门，冷却水门解体检修 自检
3 冷凝泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
4 冷凝泵抽空气门解体检修 自检
5 检查凝结泵进口滤网 自检
三 两个给水泵组
1 水泵的解体检修 三级验收
2 偶合器解体检修 三级验收
3 泵入口门解体检修 自检
4 清理泵进口滤网 自检
5 泵机械密封冷却水进出水门解体检修 自检
6 给泵出口逆止门解体检修 自检
7 中间抽头门，中间抽头逆止门，电动再循环门解体检修 自检
8 平衡管道上的手动门解体检修 自检
9 给泵进口管放水门解体检修
10 泵体放水门解体检修 自检
11 清洗、检查、压制和检查润滑冷油器的水侧 二级验收
12 工作，润滑冷油器进出口水门解体检修 自检
13 泵电机冷却器进出口水门解体检修 自检
14 清洗工作油和润滑油滤网 自检
15 润滑油滤网切换阀解体检修 自检
16 电动再循环门后节流装置的解体检修 自检
17 给检泵组各放空气门一次解体检修 自检
18 给泵电机轴瓦解体检修
管 阀 班
一 除盐水系统
1 化学除盐水至上水箱补水门解体检修 自检
2 清理上水箱水位计 自检
3 上水箱水位计，下考克解体检修 自检
4 水箱溢水门、放水门解体检修 自检
5 水泵解体检修 二级验收
6 上泵进出口门及出口逆止门解体检修 自检
7 除盐水至除氧器阀门检修 自检
8 冷水箱除盐水至内补水门解体检修 自检
9 除盐水至凝汽器补水门解体检修 自检
二 凝结水系统
1 轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门解体检修 自检
2 凝结水调节门、调节门前后手动门及旁路门解体检修 自检
3 冷凝水再循环电动门解体检修 自检
4 冷凝水压力放水门解体检修 自检
5 凝结水至多级水封补水门解体检修 自检
6 冷水箱内凝结水补水手动门解体检修 自检
7 冷凝水至低压缸喷水装置滤器检查，滤器前后手动门及旁路门解体检修 自检
8 凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修 自检
9 凝结水至疏扩冷却水门解体检修 自检
10 冷凝水到猫爪冷却水门解体检修 自检
11 凝结水至各水封门解体检修 自检
12 凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修 自检
13 冷凝水母管安全门解体检修 自检
14 冷凝水母管上放水门解体检修 自检
15 将空气门解体检修放在凝结水母管上 自检
三 给水系统
1 #1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体检修 自检
2 给水泵出口逆止门后，将管道疏水门、排气门、一次性表解体检修加到进水门前 自检
四 蒸汽系统
1 A、B电动主闸门、旁路门解体检修 二级验收
2 A、B电动主闸门前后疏水门解体检修 自检
3 甲、乙高排逆止门解体检修 自检
4 甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修 自检
5 乙管热段疏水门解体检修 自检
6 冷段至辅助汽联箱电动门、减压阀及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
7 冷段至辅助汽联箱电动门前，减压阀后疏水门解体检修 自检
8 Ⅰ、Ⅱ各级旁路系统阀门解体检修 二级验收
9 Ⅰ、Ⅱ各级旁路系统疏水门解体检修 自检
五 抽汽系统
1 1-五段抽汽逆止门解体检修 二级验收
2 1-六段抽汽电动门解体检修 二级验收
3 抽汽管道各表门解体检修 自检
4 抽汽系统各疏水门解体检修 自检
六 疏扩系统
1 各疏水门解体检修高、低压疏扩 自检
2 解体检修高低压疏扩上各表门 自检
七 解体检修200M到新厂供汽门及其管道上的疏水门 自检
调 速 班
一 调速系统
1 前轴承箱与本体一起吊装 自检
2 清洁前箱内及油管 二级
3 每次检修表门 自检
4 解体、清洗、检查、测量、组装主油泵 三级
5 三级
6 飞环解体、清洗、检查、测量、组装和调整 三级
7 滑阀解体、清洗、检查、测量、组装和调整 三级
8 启动滑阀解体、清洗、检查、测量、组装和调整 二级
9 解体、清洗、检查、测量、组装和调整喷油试验装置 二级
10 逆止门解体检查主油泵出口 自检
11 解体、清洗、测量、组装和调整高压主汽门和操纵座 二级
12 解体、清洗、测量、组装和调整中联门和操纵座 二级
13 解体、清洗、测量、组装和调整高压调门和操纵座 二级
14 每次压力表门解体检查 二级
15 EH检查清洁旋转滤网，更换滤芯 二级
16 各主、调门油动机解体检修 二级
17 蓄能器压力测定及氮气补充 二级
18 静态试验 三级
二 油系统
1 放油，清理油箱 二级
2 检查清洁滤网 二级
3 Ⅰ、Ⅱ检查、解体、清洗、测量号射油器 二级
4 油位计检修 自检
5 检修油箱事故放油门 自检
6 冷油器解体检修，清洗油，水侧 二级
7 冷油器进出口油门及联通门解体检修 二级
8 滤油器(包括在线滤油器)解体、检查、清洗(或更换滤芯)） 二级
9 冷油器进出口水门解体检修 二级
10 清洁高位油箱 二级
11 调速油泵解体检修 二级
12 调速油泵出口逆止门，出口门解体检修 二级
12 直流润滑油泵解体检修 二级
13 直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修 二级
14 Ⅱ号射油器出口，高低压油联通门。逆止门及其节流孔板解体检修 二级
15 溢流阀解体、清洗、检查 二级
16 顶轴油泵解体检修 二级
17 顶轴油泵进出口油门的解体检修 自检
18 顶轴油系统各门及滤网解体检修 自检
19 排烟机解体检修 二级
20 各门解体检修排油烟系统 自检
21 检查、拆装、吹洗进回油母管及支管 自检
22 拆装轴瓦回油管并吹洗 自检
23 油系统各表门解体检修 自检
三 发电机冷水系统
1 两台冷水泵解体检修 二级
2 板式换热器解体检修 二级
3 检查、清理内冷水箱 自检r> 检查清洗内冷水滤器 自检
4 板式换热器各冷却水进出口门及进出口总门解体检修 自检
5 内冷泵进出口门及逆止门解体检修 自检
6 内冷水系统各阀门解体检修 自检
7 清洗内冷水系统各阀门滤网 自检
8 内冷水系统各表门解体检修 自检
汽机专业 （配合)技术诊断标准项目
一 汽轮机转子隔板
1 测量末级长叶频率 三级验收 生技科热效率
2 抽查叶根裂纹探伤 生技科金相
3 靠背轮螺栓探伤100% 生技科金相
4 检查叶片、隔板、复环腐蚀 并取样化验分析 化学
二 气缸、阀体和阀杆
1 高、中压缸体结合面及抽水 宏观和表面探伤检查如气孔 生技科金相
2 自动主阀阀体宏观及探伤检查 生技科金相
3 阀杆检查 二级验收
4 对低压缸壁、喉管进行化学检查和取样分析 化学
三 管道及附件
1 对高压导汽管弯头进行宏观检查和测厚 生技金相
2 高压导汽管弯头磁力及超声探伤 生技科金相
3 对供水管道弯头进行宏观及探伤抽查，测量壁厚及椭圆度 生技科金相
4 主汽管道金相检查2点，其中监1点 生技科金相
5 主汽管碳化物取样分析2点，监测段1点 生技科金相
6 主汽管焊口超声探伤抽查2道 生技科金相
7 所有疏水管座角焊缝宏观及超声探伤 生技科金相
8 给水泵及管道化学检查 化学
四 调速安全系统和油系统
1 调速，保安系统油管焊缝探伤20% 生技科金相
2 主汽门及调速汽门化学检查 化学
3 油箱、管道、冷油器、调速系统、轴瓦化学检查 化学
4 取油样化验 化学
五 除氧器
1 水箱焊缝探伤抽查，纵缝25%、环缝10%、关键丁字吸封头环缝 生技科金相
2 磁性探伤抽查、位置及比例与超声波相同 生技科金相
3 除氧头焊缝探伤抽查纵缝25%、环缝20% 生技科金相
4 检查喷淋装置状况 化学
5 检查水箱低沉积物，取样，分析称重 化学
6 检查水箱内壁状况 化学
7 检查除氧头及水箱角焊缝 生技科金相
六 加热器
1 高压加热器焊缝探索 伤害抽查，纵缝25%、环缝20% 生技科金相
2 低压加热器焊缝探测 伤害抽查，纵缝20%环缝20% 生技科金相
3 汽封加热器焊缝抽查10%、重点丁字口 生技科金相
4 检查高低压加热器的状况 化学
5 抽查加热器疏水管道的腐蚀情况 化学
6 加热器接管管座 角焊缝检查 生技科金相
七 凝结器
1 灌水、加风压试验 三级验收 汽机辅机班
2 重点检查不锈钢管涡流探伤5%、重点是空冷区 生技科金相
3 检查管板的性能状况，并进行取样和测试分析 化学
4 清洁不锈钢管内部 状况检查 化学
5 对抽管进行有针对性的检查取样分析 化学
八 M合金钢螺栓36及以上
1 探 伤检查100% 生技科金相
2 硬度检查100% 生技科金相
3 金相检查10% 生技科金相
4 新螺栓增加光谱检查100% 生技科金相
九 压力容器安全评价
1 检查所有压力容器的安全附件(压力水位表、安全门)，如高加、低加、除氧器、连排、定排扩容器等。)，并评估运行安全 专门负责金相、汽生技术容器
十 其它
1 检查大修前后的开启和停止：转子曲线（注意真空、顶轴、油泵开启时间相同）真空密度振动、盘车电流、摆动值、大轴掩护值等 汽机、生技
2 检查辅机的薄弱环节 汽机、生技
3 检查冷水塔和喷琳装置的结垢和完整性 化学
4 检查机冷水系统(静子空心线圈、水箱冷却器)的腐蚀和沉积物状况 化学
『伍』 汽轮机大修项目及标准
汽轮机大修主要项目
一、标准项目：
1汽机本体
1.1汽缸
1.清除蒸汽室内部、气缸壁和静叶上的结垢；
2.检查气缸和喷嘴是否有裂纹、冲刷、损坏和漏气痕迹，必要时处理；清洁、维修、检查和检查气缸螺栓；
3.清洁和检查气缸疏水孔、压力表孔和温度计套管；
4.清洁检查隔板套、隔板(包括旋转隔板)及静叶是否有裂纹、冲刷、损坏、变形等缺陷，必要时处理；
5.测量调整隔板套和隔板洼地中心，检查旋转隔板；
6.测量隔板弯曲
7.检查高低压汽封块；
8.气缸水平扬度复测；
9.检查调整通流部分间隙；
10.更换气缸安全门垫后；
11.检查**冷却装置是否有裂纹。
1.2汽轮机转子
1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；
2.检查主轴、叶轮、叶片是否磨损、松动、裂纹、变形和围带；
3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹和加工质量；
4.检查汽封梳齿块；
5.检查轴颈和推力盘，测量轴径椭圆度；
6.测量转子弯曲、推力盘、复速叶轮的弧度；
7.测量转子对气缸洼的中心情况和转子的水平扬度；
8.大轴内孔探伤。
1.3滑销系统
1.检查前轴承纵销、猫爪及其横销；
2.检查气缸两侧台板连接螺栓配合间隙是否足够；
3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4轴承和油档
1.检查各轴承和推力轴承的接触情况；
2.检查轴承瓦胎与轴承座的接触情况；
3.检查各轴承和轴承座的油档是否有磨损、裂纹等缺陷；
4.测量和调整轴承间隙(包括推力瓦厚度测量和记录)紧力和油档间隙；
5.测量各轴承的推力间隙；
6.清洁轴承箱。
l.测量汽封与通汽部分之间的间隙
1.测量各汽封间隙(包括隔板汽封、前后轴封)；
2.清洁检查各轴封、隔板汽封的阻汽片，并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整和少量更换；
1.6靠背轮，盘车装置
1.检查靠背轮瓢的偏差和晃动程度；
2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；
3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；
4.检查靠背轮的中心。
2调速系统及保护装置
1.检查主油泵轴承及测量间隙；
2.检查油泵组进出油管道；
3.调速系统的所有部件(包括高压、中压油机同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机错油门、油动机活塞等。
4.检查凸轮配汽机构，调整间隙；
5.对危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置进行解体检查；
6.配合热工检查轴向位移和膨胀测量装置；
7.自动主汽门关闭器解体检查；
8.检查磁性断路油门和电磁阀；
9.测量调速系统和安全装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；,
10.调速系统的静态特性、汽门的严密性、危急安全装置的灵敏度等。
3油系统
1.过滤或更换新油；
2.检查电动油泵(高压油泵、低压油泵、DC油泵、顶轴油泵)、注油器、主油箱排烟风机；
3.清洗主油箱及其滤油器；清洗或更换滤网；
4.检查、检修电控油系统；
5.清洗冷油器，检查检修冷油器水侧进出口门、排气门、排污门、冷油器油侧进出口门、排气门、排污门，并进行水压试验；
6.检查并清洗油管；
7.修理油管及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零件。
4汽机辅助设备大修项目
4.凝汽器，滤水器
1.清洁凝汽器，检查铜管胀口；
2.凝汽器灌水检漏；堵塞或更换泄漏铜管；
3.检查热水井，清洁水位计；
4.凝汽器进出水门检查检修；
5.检查清理凝汽器入口滤网；
6.清洁滤水器滤网；
7.检查和修理胶球清洗装置
4.2射水抽气系统
1.检查喷嘴、喷嘴室和抽气逆止门；
2.检查射水泵的进出口门根据情况更换；
3.检查抽气管放水门，并根据情况更换。
4.3高加低加及所属阀门的检修
1.洗钢管、铜管、玻璃管水位计；
2.堵塞或更换泄漏管；
3.检查、检修高加入口联成阀和出口逆止阀，检查、检修高加入口电动门和电动旁路门；
4.高加联成阀保护控制水电磁阀磁阀和手动阀；
5.高、低加疏水疏水器及其阀门的检查和维护；
6.高加危放电动门、手动门检查、检修；
4.4各辅助水泵
清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵、修理或更换磨损零件、更换叶轮、导叶等。
4.5除氧器
1.检查除氧器进水喷嘴头；
2.检查进水、进气调节装置；
3.清洗水箱；
4.清洗玻璃管水位计，研磨验证安全阀；
5.检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。
4.6连续排污扩容器
1.清洁扩容器外壳，刷防腐漆；
2.安全阀的检查和验证；
4.7供水泵大修工程
1.检查各级叶轮、平衡盘和泵体，更换不合格零件；
2.检查轴承接触情况，测量整轴承间隙和紧力；
3.测量各级叶轮总窜、半窜和平衡盘间隙调整；
4.测量转子弯曲度和平衡盘晃动度；
5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒热门(再加一门)和再循环门；
6.疏通轴承冷却水通道；
7.检查和维护给水泵稀油站、辅助油泵、滤网和冷油器；
8.2＃清洁给水泵液力偶合器滤网，换油.
4.8均压箱
检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀和均压箱进汽减温减压系统各阀门，并根据情况研磨、修理或更换零件。
4.9.主蒸汽管道系统
1.解体检查自动主汽门，检查A、B电动主汽门、旁路门等重要阀门是否有裂纹、漏气、腐蚀、松动等缺陷。根据情况研磨、修理或更换零件；
2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况研磨、修理或更换零件；
3.测量主蒸汽管道蠕胀；
4.并行调整管道支吊架。
4.10抽汽系统
1.抽汽电动门抽汽电动门；
2.检查、修理和调整抽汽逆止阀及其液动装置；
3.检查、修理、调整三抽快关阀液动装置；
4.并行调整管道支吊架。
4.11循环水系统
1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复、上塔门及旁路门检查
2.清洗、检查冷却塔各滤网。
4.12凝结水系统
1.检查凝泵进出口阀门、空气门、入口滤网；
2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。
4.13疏水系统
1.清理、检查疏水箱内部；
2.检查各疏水阀，并根据情况进行研磨、修理或更换；
3.检查疏水管支吊架并行。
4.14除盐水系统
1.除盐水系统各阀门检查、检修、调节阀检查、检修外；
2.并行调整管道支吊架。
4.15安全阀
1.检查高、低安全阀是否有裂纹、漏气、松动等缺陷，根据情况研磨、修理或更换零件，验证合格；
2.检查三抽安全阀，一减二减安全阀并进行调整
二、特殊项目：
1.3＃低加返厂维修；
2.减压调节阀不能调节；
3.冷凝器管板及壳体防腐处理；
4.除氧器内部防腐处理；
5.冷却塔栏杆和冷却塔中间井盖防腐加固
6.清洁循环池和吸水池
三、消缺项目：
1.处理1＃给水泵出口法兰漏水，加热门漏水
2.处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；
3.处理2#泵液偶勺管漏油；
4.检查、调试中压油动机；
5.维修电控油箱冷却水无冷却效果；
6.更换疏水泵至锅炉反上水阀法兰；
7.处理2＃除氧器进气调节门漏气；
8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油、3瓦、4瓦漏油、机头漏油。
9.修复三抽外供气母管联络门(外委)）
10.清洁和检查主油箱及其滤油器。
11.清洗和检查冷油器，并进行水压试验。
12.清洁凝气器，检查铜管胀口。
13.冷凝器管板刷防锈漆。
14.清洁滤网。
15.凝气器灌水检漏(根据情况堵塞渗漏管)。
16.检查喷嘴和喷嘴室。
17.清理射水池排水。
18.检查除氧器进水喷嘴头。
19.清洁除氧器水箱，刷防锈漆。
20.更换汽机部件(暗杆)阀门。
21.高低加安全阀校验。
22.505E校准功率变送器
『陆』 汽轮机超速试验的条件和目的是什么？其合格标准是什么？
汽轮机超速试验：
1、条件：
（1)调试合格，轴位移、振动、油压、蒸汽系统、循环水系统、冷凝水系统均在控制范围内。
（2)从低速加热器、升速试验、打闸试验全部合格，再按步骤升至额定转速，数据全部合格。
2、目的：
检查汽轮机电机超过规定转速一定值时的运行状态。
3、合格标准：
满足设计规定的脱扣条件，自动开关。安全停车。可以有飞轮、电子等响应条件。
(6)汽轮机组合面维修多少合格扩展阅读:
汽轮机的发展前景：
汽轮机广泛应用于社会经济各部门：
汽轮机种类繁多，分类方法不同。汽轮机的蒸汽从进口膨胀到出口，单位质量蒸汽的容积增加了几百倍甚至几千倍，所以各级叶片的高度必须逐步加长。大功率冷凝汽轮机需要大量的排气面积，最终叶片必须长。
2.大型汽轮机组的开发是汽轮机未来发展的重要方向:
其中，开发更长的末级叶片是进一步发展大型汽轮机的关键；研究提高热效率是汽轮机发展的另一个方向。采用更高的蒸汽参数和二次再热，开发调峰机组，推广供热汽轮机的应用，是这一发展的重要趋势。
『柒』 如何在汽轮机大修过程中检修气缸结合面的严密性？
检查气缸结合面的严密性：
1)揭开大盖后立即检查并记录结合面涂料的冲刷情况；
2)气缸扣大盖，气缸螺栓紧固一半后，用塞尺检查结合面间隙并做好记录。一般为0.05
塞尺塞不进或个别部位塞进深度不超过密封面宽度的三分之一时，均认为合格。
『捌』 汽轮机大修项目有哪些？
具体为本体:根据气缸温度，拆卸车衣、支架和保温。拆卸气缸螺栓、吊缸和隔板；拆卸前箱、盘车和测量推力的动静间隙。拆卸1-4#瓦，测量间隙，测量转子标准。
