⑴ 测试汽车预防性维修体系的意义和作用，视觉维修和计划维修有什么区别？
预防性维护解决了传统攻击性计划保修制度的弊端，对运输车辆进行了选择性、正确使用、定期检测、强制性维护、视情修复、合理改造、及时更新报废的全过程综合管理。其核心是管理、使用和维护车辆，以提高企业的设备质量。其基本原则是坚持预防为主，技术与经济相结合。
在新的汽车预防维修体系中，不仅要将过去的定期维修改为强制维修，还要在加强定期检测的基础上，将过去的计划维修改为视情维修。
与计划修理相比，视情修理的区别在于：
1)确定汽车维修的依据从原来的基于车辆行驶里程改为现在的基于车辆的实际技术条件，并参考车辆行驶里程。
2)车辆维修的运行范围由车辆维修前的实际检测和诊断结果确定，因此检测和诊断是实现车辆视觉维修的重要保证。
目前，视情修复纠正了过去计划修复因计划不周或执行不严而延误修复造成的车辆技术状况恶化，或提前修复造成的浪费，充分体现了技术与经济相结合的原则。
⑵ 预测性维护和预防性维护有什么区别？
预测性维修是以状态为依据机器运行时，对其主要（或需要）部位进行定期（或连续）状态监测和故障诊断，确定设备状态，预测设备状态的未来发展趋势，根据设备状态发展趋势和可能的故障模式，提前制定预测维护计划，确定机器维修的时间、内容、方法和必要的技术和材料支持。
预防性维修又称定时维修，是的时间为依据根据生产计划和经验，在规定的时间间隔内停机检查、拆卸和更换零件，以防止损坏、继发性损坏和生产损失。这种维护方法是常用的计划维护或定期维护，如大、中、小维护。
简单总结：
预防性维护：定期安排人员维护
* 突发性故障风险仍不能完全消除
* 维护周期难以控制，备件资源使用不合理
预测性维护：传感器获取设备信息，实时监控设备状态，大数据分析给出维护建议，故障发生前预警完成维护
* 大大降低维护成本和故障率，优化生产
* 提高设备运行生命周期
安尔法认为的预测性维护，如图所示。
⑶ 什么是维修预防，目的是什么
维护预防是设备在设计制造阶段认真提高其可靠性和维护性，从设计制造中提高质量，从根本上防止故容障和事故的发生，也称为无维护设计。
使用此类设备时，维护概率接近于零。采用维护预防措施，设备可靠性特别高，但成本也特别高。目前主要用于设备的关键部件、关键设备和重要控制设备。
在设备维护工作中，人们发现，虽然设备的维护、维护和维修工作对设备的故障率和有效利用率有很大的影响，但设备本身的质量往往对设备的使用和维修起着决定性的作用。设备的固有缺陷往往是维修工作的主要方面。因此，1960年出现了维护和预防的想法。这意味着在设备的设计和制造阶段考虑维护问题，提高设备的可靠性和易于维护，以便在未来的使用中尽可能减少或不发生设备故障。一旦发生故障，维护工作也可以顺利进行。维护和预防是设备维护系统的重大突破。
维修预防的目的：
预防维护的目的是使设备在设计时具有高可靠性和高维护性，最大限度地减少使用中的维护，实现无维护设计的最高目标。从20世纪60年代到70年代，日本经济发展了10年，家用设备生产发展迅速。为了使他们的产品在竞争中立于不败之地，他们的许多产品都实现了无维护设计。
⑷ 设备预见性维护计划和设备维护计划有什么区别？
预见性维护
predictive
maintenance基于过程数据，通过预测可能的故障模式来避免维护问题。(相当于维护计划)预防性维护
preventive
maintenance规划措施是消除设备故障和计划外中断的原因，作为制造过程设计的输出。
⑸ 简要介绍预防性计划的维护管理工作
《设施管理中预防性维护计划的编制原则和实施控制》
2010年11月14日星期日13:45
虽然活跃人员必须分为运行和维护两部分，这不仅是预防性维护工作顺利实施的必要条件，也是安全运行或维护的前提条件，但为了最大限度地节约劳动力成本，在实际工作条件下，最接近理想情况的情况是，有些人在某个时刻是维修人员，而另一个时刻是操作人员，这种不同的角色之间随时切换带来的技术技能要求也很高，到目前为止，中国上海还没有完全满足这一客观要求。
运行和维护工作的分离本身完全考虑了设施或设备从运行状态转变为热（冷）备用状态甚至维护和检测状态，或者在所有状态切换或转换过程中必须遵守的安全规定。这些规定只有在前人经历了包括死亡在内的所有困难和困难后才能掌握，所以我们必须遵守！
此外，运行维护工作的分离也可以在一定程度上消除徇私舞弊等不良事故，但也可能危及每个工作人员自身的安全。
在设施管理中，管理者了解每个人的工作能力和应对突发事件的精神状态是非常重要的。否则，不仅很愚蠢，而且很不负责任，没有办法编制一套年度设施设备预防性维护计划。
即使考虑到人力资源成本，如果某个时刻无法承担运行工作，所谓的预防性维护计划也会变成空谈，或者必须决定外包一部分或全部。
参照行业平均劳动生产率，利用现有的维修工具和仪器，编制所辖设施设备的预防性维修工作计划，是一种相对科学、合理、负责任的行为。
设施设备清单、设备台账、工具仪器清单、人员清单是设施管理项目编制的基础。然而，仅仅依靠这些是远远不够的。我们还需要熟悉和理解相关设施和设备的制造、生产、运输、安装、调试、运行、维护、维护、检测、更新和改造，这是设施管理行业的法律法规。当资金充裕、人力多、设施或设备运行时间长、运行中故障次数多时，设施和设备的预防性维护必须适当缩短规定中的预防性维护时间间隔。当新设施或设备投入运行不久，或资金和人力不足时，规定中的预防性维护时间间隔通常可以延长到最大值。此外，所谓艺术家胆大。只要适当增加预防性检测，预防性维护时间间隔也可酌情延长。
设施或设备就像婴儿一样，他们不会说话，故障或隐患需要监管机构通过仪器或耳目测来判断，这就是所谓的测试。设施管理中的所谓测试可分为运行测试、安全测试、状态切换测试、交接验收测试等。
⑹ 预防维修工作内容
注塑机是塑料加工行业常用的设备之一，通常需要长时间工作。因此，如何保证注射机在连续生产中的正常稳定运行，是注射机制造商和用户值得关注和努力解决的问题。从用户的角度来看，在正确选择注射机型的前提下，定期的预防性维护是保证注射机正常运行的有效途径。所谓预防性维护，是一系列的预防性工作和检查，避免机器故障，延长各部件的工作寿命，如将突然停产的故障转化为预见和计划的停机维修或大修；预防性维护的目的是及时发现和更换损坏的零件，防止连锁损坏。预防性维护工作内容如下:
液压部分
1.液压油量
油量不足会导致油温升高，空气容易溶解在油中，影响油质和液压系统的正常运行。油量不足通常是由于漏油或维修过程中的损失造成的。因此，日常生活中要注意检查是否有泄漏，尽快更换磨损的密封件，收紧松动的接头，维修后检查油箱的油量，及时供应。
2.液压油温度
液压系统的理想工作温度应介于450C－500C原因是液压系统是根据选定的压力油粘度设计的，但粘度会随着油温的变化而变化，进而影响系统中的工作元件，如油缸、液压阀等。，从而降低控制精度和响应灵敏度，尤其是精密注射机。同时，如果温度过高，会加速密封件的老化，使其硬化和破碎；如果温度过低，会消耗大量的加工能量，降低运行速度。因此，非常有必要密切关注液压油的工作温度。油温过高的原因有很多，但主要归因于油路故障或冷却系统故障。
3.液压油油质
液压油的一个重要性质是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的主要因素，氧 木焦油、油泥、碳渣等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。液压油的氧化速度取决于其自身和工作条件，其中温度是主要因素之一。因此，必须使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色深度判断）。绝对有必要在一定数量的工作小时后主动更换油。
4.滤油器清洗
滤油器起到清洁液压油的作用，因此滤油器应每三个月清洁一次，以保持吸油管畅通，检查滤油网是否损坏。通常滤网的规格不得大于200目。
5.冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或根据其工作能力是否降低而清洗。冷却器内部堵塞或结垢会影响冷却效率。冷却水应为软（无矿物质）。
电气部分 1.检查电线接头
接头不紧固的电线会损坏接头位置的高温或火花，接头不良也会影响信号的传输；由于电磁运动的振动，接触器上的接头很容易松开，因此有必要定期检查接头的位置和收紧。
2.电动机
一般电机是空气冷却，灰尘积聚会导致散热困难，所以每年定期清洗，通常在电路中安装电机过载切断器，保护装置有限电流可调，应根据电机功率进行适当选择，一旦过载保护器启动，应确定检查是否相位不良、接头不良或油温过高，然后按回复位开关。
3.加热筒和热电偶
加热器应定期检查是否紧固，以确保有效的传热。在正常生产中，加热器的燃烧是不易察觉的。因此，应注意温度控制器的工作情况，以判断加热器是否正常。此外，加热器的常见损坏是电线连接。由于接头不良，接触电阻增大，连接处局部过热，导致接口氧化和损坏。
4.电磁接触器
由于电热部件中使用的接触器运动交叉频繁，损耗速度也较快。如果主接触过热，熔化粘合可能导致加热温度失控。因此，如果发现接触过热、噪音或分断时火灾较大，表求会损坏，应尽快更换。
6.计算机控制部分
随着微机控制技术在注塑机中的应用，微机及其相关辅助电子板的正常工作对电源电压的波动、工作环境的温湿度、安装的抗震性能以及外部高频信号的干扰提出了更高的要求。因此，保持控制箱内通风散热的风扇正常工作，采用高精度电源稳压设备供电，尽量减少控制箱受外部振动的影响，是正常工作的基本要求。
⑺ 什么是预防性维护，改进维护和事后维护？
预防性维修是根据事先规定的计划和相应的技术要求进行的维修活动，以防止设备自能、精度恶化或降低。
改进维修是为了消除设备的先天缺陷或频繁故障
事后维修又称故障维修，是指设备故障或性能、精度低于合格水平时进行的非计划维修。
⑻ 预防性计划检修设备具体包括什么？
清理润滑
