作业者务必通过考试通过，拥有本机床的《设备操作证》即可实际操作本机床。

工作前

1、认真阅读交接班记录，掌握上一班机床的运作状况和存在的问题；

2、检查机床、工作台、滑轨及其各关键滚动面，若有阻碍物、专用工具、铁销、残渣等，务必清除、擦洗整洁、上油；

3、检查工作台，滑轨及关键滚动面有没有新的拉、研、磕伤，若有应通告工班长或机器设备员一起查询，并做好纪录；

4、检查安全防护、刹车（止动）、定位和换相等设备应齐备完好无损；

5、检查机械设备、液压机、气动式等操纵杆、伐门、电源开关等应处在非工作的位子上；

6、检查各刀头应处在非工作部位；

7、检查家用电器配电柜应关掉牢固，电气设备接地装置优良；

8、检查进气系统储油罐位置的剩余油应符合要求，封闭式优良。油位表、油窗、油标、喷油器、油线、油毡、输油管和分油器等应齐备完好无损，安裝恰当。按润化标示数据图表要求作人力给油或机动性（手位）泵上油，查询油窗是不是来油；

9、泊车一个班以上的机床，应按使用说明要求及液态负压设备应用要求（详见附则Ⅰ）的驾车程序流程和规定作空动转试运行3~5分鐘。

检查：

1）控制摇杆、伐门、电源开关等是不是灵便、精确、靠谱。

2）安全防护、刹车（止动）、互锁、夹紧机构等设备是不是起功效。

3）审校组织健身运动是不是有充足行程安排，调整并固定不动定位、定程挡铁和换相碰块等。

4）由机动性泵或手拉泵润化位置是不是有机油，润化是不是优良。

5）机械设备、液压机、负压、气动式、仿型、仿形等设备的姿势、工作循环系统、升温、响声等是不是一切正常。工作压力（液压机、标准气压）是不是符合要求。确定一切正常后，即可逐渐工作。

凡连班交班的机器设备，交班人应一起按以上（9条）要求开展检查，待交班清晰后，交接人即可离开。凡隔班接任的机器设备，如发觉上一班有比较严重触犯安全操作规程状况，务必通告工班长或机器设备员一起查询，并做好纪录，不然按班级触犯安全操作规程解决。

在机器设备维修或调节以后，也务必按以上（9条）要求详尽检查机器设备，觉得一切准确无误后才可逐渐工作。

工作中

1、辛苦工作，用心实际操作，不做与工作不相干的事。因事离去机床时要泊车，关闭程序、气动阀门；

2、按加工工艺要求开展生产加工。不准随意增加走刀量、切削量和切（磨）削速率。不准超标准、过载、超净重应用机床。不准精机粗用和大POS小用；

3、刀具、工件应夹装恰当、拧紧牢固。装卸搬运时不可磕伤机床。找正刀具、工件不准重锤式敲击。不准用延长搬摇杆提升扭矩的方式拧紧刀具、 工件；

4、不准在机床机床主轴锥孔、车床刀架套筒规格锥孔以及他专用工具安裝孔里，安裝与其说光洁度或直径不符合、表层有刻线和不清理的模具顶针、刀具、把刀套等；

5、传动系统及走刀组织的机械设备调速、刀具与工件的夹装、调正及其工件的工艺流程间的人力精确测量等均应在钻削、切削停止，刀具、模具退离工件后泊车开展；

6、应维持刀具、模具的锐利，如变钝或碎裂应立即磨锋或拆换；

7、钻削、切削中，刀具、模具未离去工件，不准泊车；

8、不准私自拆装机床上的安全性安全装置，缺乏安全性安全装置的机床不准工作；

9、液压传动系统除节流阀伐外别的液压机伐不准擅自调节；

10、机床上尤其是滑轨面和工作橱柜台面，不准立即置放专用工具，工件以及他脏物；

11、常常消除机床上的铁销、油渍，维持滑轨面、滚动面、旋转面、精准定位基准点和工作橱柜台面清理；

12、密切关注机床运行状况，润化状况，如发觉姿势失效、振动、发烫、爬取、噪声、臭味、磕伤等异常情况，应该马上泊车检查，故障检测后，即可再次工作；

13、机床产生意外时应该马上按总停按键，维持事发现场，汇报相关部门剖析解决；

14、不准在机床上电焊焊接和焊补工件。

工作后

1、将机械设备、液压机、气动式等操纵杆、伐门、电源开关等板到非工作部位上；

2、终止机床运行，断开开关电源、气动阀门；

3、消除铁销，清理工作当场，用心擦干净机床。滑轨面、旋转及滚动面、精准定位基准点、工作橱柜台面等处给油维护保养；

4、用心将班中发觉的机床问题，填到交接班记录薄上，搞好交接工作。