连续模具之关键模板有冲针确定板、脱料板、凹模板这些，其结构设计方案依冲压加工成品之精密度、生产制造总数、模貝之加工机器设备与加工方式、模貝之设备维修保养方法等有以下三种方式：

（1）一整块式，

（2）轭式，

（3）嵌入式。

1． 一整块式

整块式模板亦称之为一体构造型，其加工样子务必是封闭式的。一整块式模板适用于简易构造或精密度不高的模貝，其加工方法以钻削加工为主导（不需热处理工艺），选用热处理工艺之模板务必再实施线割加工或充放电加工及碾磨加工。模板规格长(连续模具)之场所将选用两个或几块一身型并且用之。

2． 轭式

轭式模板之中间部加工成凹沟状以拼装块状品。其结构依运用规定，凹沟部可以别的模板组成之。此轭式模板结构之优势有：沟部加工非常容易，沟部总宽可调节之，加工精密度优良等。但刚度低是其缺陷。

轭式模板之设计方案常见问题如下所示：

（1）轭板构部与块状部品之嵌合体采正中间相互配合或轻配合方法，如采断气刹相互配合将使轭板产生变化。

（2）轭板兼俱块状部品之维持作用，为承担块状部品之侧压及面压，务必具备充分的刚度。也有为使轭板外唇与块状部品获得密着组成，其沟部角隅做成逃隙加工，如轭板沟部角隅不可以做成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。

（3）块状部品之切分应与此同时考虑到其內部之样子，基准点务必确定。为使冲压加工加工时不造成形变，亦要留意每个块状部品之样子。

（4）轭板组入很多件块状部品时，因为各块状部品之加工积累偏差促使节径造成变化，处理防范措施是正中间块状部品设计方案成可调节方法。

（5）块状部品采并列组成之模貝结构，因为冲切加工时块状部品将承担侧压使各块状部品间造成空隙或导致块状部品之歪斜。此状况是冲压加工规格欠佳、冲屑堵塞等冲压加工不良之关键缘故，因而务必有充足的防范措施。

（6）轭板内块状部品之固定不动方式，依其尺寸及样子有以下五种：A.以卡紧螺钉固定不动，B.以键固定，C.以揳形键固定不动，D.以肩膀固定不动，E.以上压件(如导料板)卡紧固定不动。

3． 嵌入式

模板中加工环形或方型之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此类模板称之为嵌入式结构，此构造之加工积累尺寸公差少、刚度高，溶解及组立能之精密度重现性优良。因为具备非常容易机械设备加工、加工精密度由工作中机械设备决策、最终调节之工程项目少等优势，嵌入式模板结构已变成精密冲压模具之流行，但其不足之处是必须精度高的孔穴加工机。

持续冲压选用此模板结构时，为使模板具备高刚度规定，乃设计方案空站。嵌入式模板结构之常见问题如下所示上述：

（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工应用卧式车床(或夹具铣床)、综合性加工机、夹具铣床、夹具数控磨床、线割充放电加工机等。嵌入孔穴之加工标准，应用线割充放电加工机后，为提升其加工精密度乃开展二次或以上之线割加工。

（2）嵌入件之固定不动方式：嵌入件固定不动方式之决策原因有不变化其加工的精密度、组塔及溶解之非常容易性、调节之概率等。嵌入件之固定不动方式有以下四种：A.以螺钉固定不动，B.以肩膀固定不动，C.以趾块固定，D.其顶部以零件卡紧。凹模板之嵌入件固定不动方式亦有选用压进相互配合，这时应防止因加工热变形而发生的松弛結果，应用环形模套嵌入件加工不规律孔穴时要设计方案旋转避免方式。

（3）嵌入件组塔及溶解之考虑：嵌入件以及孔穴加工精密度规定高以开展组塔工作。为获得即使有略微的大小偏差亦能于组立能进行调节，宜事前考虑到处理防范措施，嵌入件加工之实际注意事宜有以下五项：A.配有压进导进部，B.以隔片调节嵌入件之压进情况及恰当部位，C·嵌入件底边配有压出来用孔穴，D.以螺钉卡紧时须选用同一规格之螺钉，便于锁固及松掉，E.为避免组立方米向之过失，应设定防错倒圆角加工。