数控机床机床电气设备故障诊断有故障检验、故障分辨及防护和故障精准定位三个环节。第一阶段的故障检验便是对数控机床机床开展检测，分辨是不是存有故障；第二阶段是判断故障特性，并分离出来出故障的构件或控制模块；第三阶段是将故障精准定位到可以替换的控制模块或印刷pcb线路板，以减少维修時间。为了更好地及时处理系统发生的故障，迅速明确故障所属部位并能立即清除，规定故障诊断应尽量少且简单，故障诊断需要的時间应尽量短。因此，可以采取下列的诊断方式：

形象化法

运用视觉器官，留意产生故障时的各种各样状况，如故障时有没有火苗、光亮造成，有没有出现异常声响、哪里出现异常发烫及有没有焦煳味等。认真观察很有可能产生故障的每片印刷pcb线路板的表层情况，有没有损坏和损害印痕，以进一步缩小检查范畴，这也是一种最基本上、最常见的方式。

CNC系统的自诊断作用

借助CNC 系统迅速解决数据信息的工作能力，对错误部位开展多通道、迅速的信息收集和解决，随后由诊断程序流程开展逻辑性具体分析，以明确系统是不是存有故障，立即对故障开展精准定位。当代CNC系统自诊断作用可以分成下列两大类：

（1） 启动自诊断开机自诊断就是指从每一次插电逐渐至进到一切正常的运作提前准备情况才行，系统內部的诊断程序流程全自动实行对CPU、储存器、系统总线、I/O模块等控制模块、印刷pcb线路板、CRT模块、光学阅读机及软盘驱动器等机器设备运作前的软件性能测试，确定系统的关键硬件配置是不是可以一切正常工作中。

（2） 故障消息提醒当机床运作中产生故障时，在CRT显示器上面表明识别码和內容。依据提醒，查看相关用户手册，确定造成故障的缘故及解决方式。一般来说，数控机床机床诊断作用提醒的故障信息内容越丰富多彩，越能给故障诊断产生便捷。但要留意的是，有一些故障依据故障內容提醒和查看指南可立即确定故障缘故；而有一些故障的真正的缘故与故障內容提醒不相符合，或一个故障表明有好几个故障缘故，这就规定维修人员务必找到他们中间的相互关系，间接的确定故障缘故。

数据信息和情况查验

CNC系统的自诊断不仅能在CRT显示器上表明故障警报信息内容，并且能以多张的“诊断详细地址”和“诊断数据信息”的方式给予机床主要参数和情况信息内容，普遍的信息和情况查验有主要参数定期检查插口查验二种。

（1） 主要参数查验数控机床机床的机床数据信息是通过一系列实验和调节而得到的主要主要参数，是机床一切正常运转的确保。这种数据信息包含收获、瞬时速度、轮廊监管误差值、反方向空隙赔偿值和滚珠丝杠牙距赔偿值等。当遭受外界影响时，会使内容丢失或产生错乱，机床不可以正常的工作中。

（2） 插口查验CNC系统与机床中间的键入/导出插口数据信号包含CNC系统与PLC、PLC与机床中间插口键入/导出数据信号。数控机床系统的键入/导出插口诊断能将全部开关量数据信号的情况表明在CRT显示器上，用“1”或“0”表示数据信号的有没有，运用情况表明可以查验CNC系统是不是已将数据輸出到机床侧，机床侧的开关量等数据信号是不是已键入到CNC系统，进而可将故障精准定位在机床侧或者在CNC系统。

警报显示灯表明故障

当代数控机床机床的CNC系统內部，除开以上的自诊断作用和情况显示器等“手机软件”警报外，也有很多“硬件配置”警报显示灯，他们遍布在开关电源、伺服驱动器驱动器和键入/导出等设备上，依据这种警示灯的标示可分辨故障的缘故。

备板换置法

运用预留的线路板来更换有故障疑问的模板，是一种迅速而简单的分辨故障缘故的方式，常见于CNC系统的程序模块，如CRT控制模块、储存器控制模块等。必须留意的是，备板换置前，应查验相关电源电路，以防因为短路故障而导致好板毁坏，与此同时，还应查验实验板上的切换开关和接地线是不是与原模板一致，有一些模板还需要留意模板上电阻器的调节。换置储存器板后，应依据系统的规定，对储存器开展复位实际操作，不然系统仍不可以正常的工作中。

交换法

在数控机床机床中，经常出现作用同样的控制模块或模块，将同样控制模块或模块相互交换，观查故障迁移的状况，就能迅速明确故障的部位。这类方式常见于伺服驱动器走刀推动设备的故障查验，也可用以CNC系统内同样控制模块的交换。

敲打法

CNC系统由各种各样线路板构成，每片电路板上会出现许多点焊，一切脱焊或接触不良现象都有可能发生故障。用绝缘导体轻轻地敲击有故障疑问的线路板、连接器或电气元器件时，若故障发生，则故障很可能就在敲打的部位。

精确测量比较分析法

为检验便捷，控制模块或模块上配有检验接线端子，运用数字万用表、数字示波器等仪表设备，根据这种接线端子检验到的脉冲信号或波型，将标准值与故障时的值相较为，可以研究出故障的缘故及故障的地理位置。因为数控机床机床具备综合型和复杂的特性，造成故障的关键因素是各个方面的。以上故障诊断方式有时候要几类与此同时运用，对故障开展综合分析，迅速诊断出故障的部位，进而清除故障。与此同时，有一些故障状况是电气设备层面的，但造成的因素是机械设备领域的；相反，也很有可能故障状况是机械设备领域的，但造成的因素是电气设备层面的；或是二者兼而有之。因而，对它的故障诊断通常不可以单纯性地归功于电气设备层面或工作层面，而务必进行综合性，多方位地开展考虑到。