Ⅰ 机械设备使用多少次后，检查保养一次
使用机械设备后，应检查保养三次左右。
Ⅱ 机械设备维修记录多少次？
有三级保养,
日常：每天都要做.
月度：每月停机检查一次（这取决于贵公司对设备维护的重视程度）,因为要停机才能做)
年度：每年对更换配件进行全面检查,就是大修.
Ⅲ 如何维护机械设备？
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
(3)机械设备的检查、维护和维护需要多长时间？
设备检查：
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。
定期检查是指在操作人员的参与下，由专职维修人员定期进行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
Ⅳ 塔吊维修保养多久？
每月一次。
1.每个塔吊机械操作人员不仅具备开塔吊技术，还具备塔吊正常维护技术。换句话说，塔吊既有维护又有维护。
2、每天上下班前必须对塔吊进行最基本的检查和维护，并认真做好维护记录，确保塔吊的正常运行是每个塔吊操作人员的责任。
每周对塔吊进行一次小型维修，并做好正常运行记录。
4.每月对塔吊进行一次维修，并做好维修记录，记录塔吊维修前后的工作状态。塔式起重机的操作和维护。
(4)机械设备的检查、维护和维护需要多长时间？
学习塔吊维修，有以下步骤：
1.塔式起重机司机应持有相关部门的专业培训和就业证书，并掌握塔式起重机的安全操作和使用规程。
2.司机应熟悉起重机的结构。操作前，应详细阅读塔式起重机的操作说明书和安全操作规程。
3.司机必须在正式操作前检查每个安全装置的可靠性。安全装置故障时不允许操作。
Ⅳ 起重机的保养和维修是什么，保养多久？
对于特种设备，应有日常维护、月度维护和年终维护计划。起重机通常需要半年左右的系统检查
Ⅵ 设备维护规则
一、设备的维护
设备通过擦拭、清洁、润滑、调整等一般方法进行护理，以维护和保护设备的性能和技术条件，称为设备维护。设备维护主要有四个要求:
(1) 清洁 设备内外整洁，滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔无油污，各部位无漏油、漏气，设备周围的碎屑、杂物、污垢应清理干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品)) 要摆放整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，连续油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洗；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。
设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须制度化、规范化。设备的定期维护应制定工作定额和材料消耗定额，并按定额进行评估。设备的定期维护应纳入车间承包责任制的评估内容。定期检查设备是一种有计划的预防性检查。除了人的感官，还应该有一定的检查工具和仪器，按照定期检查卡执行。定期检查也叫定期点检。机械设备也应进行精度检查，以确定设备的实际精度。
设备维护应按照维护程序进行。设备维护程序是设备日常维护的要求和规定。坚持设备维护程序的实施可以延长设备的使用寿命，确保安全舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备应达到整洁、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等操作内容、操作方法、工具和材料、标准和注意事项；
(2) 定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评估操作人员维护设备程度的内容和方法。
二、设备三级维护制度
三级维护体系是自20世纪60年代中期以来逐步完善和发展的一种维护体系。它反映了我国设备维护管理的重点从维护向维护的转变，反映了我国设备维护管理的进步和以预防为主的维护管理政策的更加明确。三级维护制度包括：设备的日常维护、一级维护和二级维护。三级维护制度是一种强制性维护制度，主要由操作人员对设备进行维护和同等重视。三级维护制度是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实施群体管理和群体维护，结合特殊群体，做好设备维护的有效途径。
(1)设备的日常维护
设备的日常维护一般包括日常维护和周期维护，也称为日常和周期保护。
1．日例保
日常保险由设备操作人员值班，认真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图案数据，检查交接记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动操作部位是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速操作检查传动是否正常，润滑冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运行声音、设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，将所有手柄放在零位。清除铁屑和污垢，清除设备导轨和滑动面上的油污，加油。清洁工作场所，整理附件和工具。填写交接记录和操作台记录，办理交接手续。
2．周例保
每个周末由设备操作人员进行例保，维护时间为：一般设备2h精、大、稀设备4h。
(1) 外观 清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作场所。内外清洁，无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，拧紧松动部位，调整配合间隙。检查相互锁定和安全装置。实现传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洁油线、防尘毡、滤油器，在油箱中加油或更换油。检查液压系统，清洁油质，油路畅通，无泄漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二、一级保养
一级维护主要由操作人员、维修人员协助，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洁指定部位，疏通油路和管道，更换或清洁油线、毛毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。一级维护时间为4-8h一次保险完成后，应记录并注明未清除的缺陷，并由车间机械师组织验收。一次保险的范围应为企业使用的所有设备，并严格执行关键设备。一次保险的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为设备完成下一次保险期间的生产任务提供保障。
(三) 二级保养
二次维护主要由维修人员和操作人员完成。二次维护包括在设备的维护计划中，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修理磨损部件，清洁、更换油，检查和维修电气部件，使设备的技术状况完全符合规定设备完整标准的要求。二次维护大约需要7天。
二保完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间机械师和操作人员验收，并将验收单交设备动力部备案。二保的主要目的是使设备达到完整标准，提高和巩固设备完整性，延长大修周期。
实行三级保养制，操作人员必须对设备实现三好、四会、四项要求 并遵守五项纪律。三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，更具体地要求操作人员三好和四会，提高了操作人员维护设备的知识和技能。三级维护制度突破了原苏联计划预修制度的相关规定，改进了计划预修制度中的一些缺点，更加实用。在三级维护制度的实施中，我们还学习了一些吸收军事管理武器的做法，并强调了集体管理和集体维护。三级维护制度在我国企业中取得了良好的效果和经验。由于三级维护制度的实施，有效提高了企业设备的完整性，降低了设备事故率，延长了设备维护周期，降低了设备维护成本，取得了良好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用和维护要求
(一) 四定工作
(1) 固定用户。根据定人定机制度，精、大、稀设备操作人员应选择责任心强、技术水平高、实践经验丰富的人员，并尽可能长期保持相对稳定；
(2) 确定维修人员。精、大、稀设备较多的企业可根据企业条件组织精、大、稀设备专业维修或维修组，负责精、大、稀设备的检查、精度调整、维护和维修；
(3) 固定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；
(4) 设置备件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用和备件来源，确定储备定额，优先解决。
(二) 精密设备的使用和维护要求
(1) 设备必须严格按照说明书安装；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备的精度和性能：
(3) 在日常维护中，设备不得拆卸零件，发现异常立即停车，不得带病运行；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许零件直接加工。加工余量应尽可能小。铸件加工时，毛坯表面应提前喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停止，定期擦拭，润滑，空运；
(6) 附件和专用工具应搁置并保持专用柜架
动力设备的使用和维护要求
动力设备是企业的关键设备。运行中存在高温、高压、易燃、有毒等危险因素。它是确保安全生产的关键部件。为实现安全、连续、稳定的动能供应，动力设备的使用和维护应有特殊要求：
(1) 操作人员必须提前培训并通过考试；
(2) 必须有完整的技术资料、安全操作技术规程和操作记录；
(3) 值班期间，操作人员应随时进行巡回检查，不得随意离职；
(4) 在运行过程中出现异常情况时，值班人员应按操作规程紧急处理，并及时向上级报告；
(5) 确保各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校准。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运行，任何故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度。
五、设备区域维护
设备的区域维护也被称为维护包装机制。维修人员承担一定生产区域内的设备维护工作，与生产经营人员共同做好日常维护、巡逻检查、定期维护、计划维护和故障排除工作，负责完成设备完好率、故障停机率等评价指标。区域维护责任制是加强设备维护服务、调动维护人员积极性、使生产人员积极关心设备维护的良好形式。
设备专业维护的主要组织形式是区域维护小组。区域维护小组全面负责生产区设备的维护和应急维护，其任务是：
(1) 负责本区域设备的维护和维修，确保设备完好率、故障停机率等指标的完成；
(2) 认真落实设备定期点检和区域巡检制度，指导和督促操作人员做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员的指导下，参与设备状况普查、精度检查、调整、泄漏处理、故障分析和状态监测。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是在完成应急维护时具有高度的机动性，可以使设备维护的停止时间最短，值班钳工可以完成各种预防操作，参与计划维护，无人召唤。
设备维护区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状况、技术复杂性、生产需求和维修钳工的技术水平。车间设备可根据上述因素划分为多个区域，也可根据设备类型划分区域维护组。装配生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护小组应编制定期检查和精度检查计划，并规定每班设备的定期检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查应安排在工厂的非工作日，每班的定期检查应安排在生产工人的午休时间。
提高设备维修水平的措施
为提高设备维护水平，维护工作应基本三化，即规范化、工艺化、制度化。
标准化是统一维护内容，根据企业情况、客观规律统一考虑和规定哪些部位应清洗、哪些部件应调整、哪些装置应检查。
工艺化是根据不同的设备制定各种维护工艺规程，并按规程进行维护。
制度化是指根据不同的设备和工作条件，规定不同的维护周期和时间，并严格执行。
对于定期维护工作，应制定工时定额和物质消耗定额，并按定额进行评估。
设备维护应与企业生产经济合同责任制相结合。同时，企业还应动员群众开展设备维护工作，进行自检、互检、设备检查。
Ⅶ 塔吊维修，保养多久？
塔吊维修保养多久？
建筑起重机械维护管理制度
1.塔式起重机的维修保养应由具有塔式起重机维修保养资质的单位进行。2.塔式起重机应经常检查、维护和维护。传动部分应有足够的滑油。易损件必须经常检查、维护或更换。对于机械螺栓，特别是振动频繁的零件，如果塔体连接螺栓松动，必须及时拧紧或更换。
3.安全装置的维护。
(1)每班检查扭矩限制器、起重限制器、高度限制器、振幅限制器等安全装置是否正常，开关是否完好，螺栓是否紧固。(扭矩和重量限制可通过手动开关检查。高度限制器的吊钩应能自动停止到上限位置，振幅限制器应能自动停止从汽车到起重臂两端与块的接触。)
(2)扭矩限制器和起重限制器应每半月进行一次吊重检测。检查两个安全装置的精度是否符合要求。如果发现超载，应立即调整。调整方法见说明书。4.机械设备的维护
(1)各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦与制动轮之间的间隙，以确保灵活可靠，间隙为0.5~1mm之间，在研磨表面，不应有污垢，必须清除污垢。
(2)减速箱、外啮等部件的润滑和液压油均按润滑表的要求进行。
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对于主要受力结构件，应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形和损坏，检查主要受力结构件的关键焊缝和焊接热影响区的母材。如果发现异常，应进行处理。结构件的检查应按以下程序进行。
（A）日常检查：塔式起重机每80小时进行一次日常检查。塔式起重机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况。如有松动，应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声音、操作过错或塔机安全保护装置故障时，应进行检查并记录。
（C）工程完成后，塔机拆除后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并做好记录。
3.在运输过程中，应尽量防止结构件变形和碰撞损坏。
.日常保养
（经常保持各机构的清洁,及时清理各部分灰尘；
（检查每个减速器的油量,低于规定油位的，应及时加油；
（3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,及时疏通；
（4)检查各制动器的效率,如不灵敏可靠，应及时调整；
（检查各连接处的螺栓,松动脱落应及时紧固补充；
（6)检查各种安全装置,如发现故障，应及时调整；
（7)检查各部位钢丝绳和滑轮，发现过度磨损及时处理；
（8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
Ⅷ 一般机械设备应如何维护？
一般 设备维护管理
1) 操作人员负责管理、使用和维护本岗位的设备
任，要做到四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；能使用、能维护、能排除故障)，并完成以下工作:
①. 正确使用设备：操作人员应严格遵守操作程序，熟悉操作程序（包括驾驶前维护准备、操作调整切换、停车、事故处理等），认真控制设备运行参数（如温度、压力、流量、时间、速度、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
②. 仔细检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸、比、闻等方式检查设备的运行情况。发现异常情况，及时查明原因，及时处理，危险情况应紧急处理，及时通知相关人员，并做好检查记录。
③. 精心维护设备：操作人员应认真做好设备润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行五定（定质、定人、定点、定量、定期）润滑制度。
2) 保证人员直接负责设备的维护。保证人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理问题，并做好详细记录。
3) 保证人员应确保所有备用设备处于良好状态。备用设备应定期检查和维护，并注意防尘、防潮、防腐和防冻。传动设备应定期盘车和切换。
4) 严格执行交接班制度，认真做好设备运行状态的交接班工作，详细记录主要生产设备的交接。
Ⅸ 机械设备维护系统
机械设备维护制度第一部分4.4
设施使用管理设施的使用管理包括设施技术培训、定人定机、设施点检、重点设施管理、润滑、交接班等.4.1
设施安装调试验收合格移交后,
设施验收项目负责人应编制《设备操作规程》、《设备日检操作指导卡》、《维护规程》和润滑图。并组织维修人员和用户部门进行操作维护和故障维修培训,
必要时进行评估.4.2
用户在单独上岗前，必须经过理论、实践培训和考核,
合格的发给操作资格证书。新工人的理论培训和考核由集中管理部门组织实施；实际操作培训和考核由用户部门实施，考核结果报集中管理部门作为颁发操作证书的依据.4.3
A用户必须相对稳定,并实行定人定机.4.4
重点设施实行重点管理,实行日点检制,进行三级维护预防性维护、定期精度轮检、故障停机原因及损失统计分析、重点备件供应及单独数据档案管理等.4.5
润滑管理:
设施验收投入使用时,
对有润滑要求的设施,设施验收项目负责人的要求，设施验收项目负责人对A进行了检查、B编制单台(套)设施润滑图。
图表部分指定设施的润滑部分、润滑剂品种、数量和频率，以及换油和加油的负责人（用户和维修人员）。图表张贴在设施的明显位置.4.5.1
用户和维修人员必须按照图表润滑
“五定”:
定人、定时、定量、定质、定点,
保持润滑部位整洁,
润滑装置完好,
确保设施处于良好的润滑状态.4.5.2
每季度末月18日前,每个车间必须向集中管理部门提交下一季度的润滑油需求计划（包括时间要求）。集中管理部门应于25日前汇总审核，并报主管部长批准转采购部门.4.5.3
采购部门必须按照计划的品牌和数量按时采购到货,
并入库。一般情况下,
指定进口或国内知名专业厂家的原桶包装油可免检入库，其他产品必须经检验合格后方可发放使用.4.5.4
由于供应关系需要改变供应渠道或更高级的产品更换原润滑图指定的油品，采购环节必须经集中管理部门相关人员同意后方可更换.4.5.5
每年大修时，润滑油必须根据需要更换或过滤,一般在年度维修计划中实施.4.6
交接班:
双班或三班作业设施,
用户必须严格执行交接班,
向接班人面对面解释设施状况和生产事宜,
并填写交接班记录》,
由生产组组长检查.4.7
设施使用者必须严格遵守操作规程和设施使用"五项纪律",
认真操作设施,
开机前检查设施,
按照设备日检作业指导卡的要求进行日检,
并在《设施点检记录表》好记录，加油润滑；区域维修人员必须在点检表上签字确认。用户操作时应小心,
发现异常应立即停机检查,
无法排除的故障,必须向维修工报告维修,
并做好相关记录。下班前做好设施护设施。
