『壹』 车间有哪些危险源和预防措施？
化工生产企业是危险源密集的地方，安全问题不容忽视，否则会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别
1.火灾危险
化工生产企业使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业的主要危险源。
2.设备运行危险
预浸带生产机组、冷热压机组等机械设备运行温度高，部分设备有开放工作面(辊、模头等)。)，非法操作容易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊挤压等。
3.电危险
(1)静电
预浸带生产机组在连续运行中会产生强静电，严重时可能导致空气放电、电击或火灾。
(2)导线电缆漏电
绝缘层的老化或损坏会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害
机械设备在生产车间运行噪音大，一般为70～100dB(A)，主要是切割机噪音，长期在噪音中工作不利于操作人员的身心健康。
5.其他环境隐患
占用工作通道、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境也是化工生产企业安全事故不容忽视的因素。
安全措施
1.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
化工生产企业的建筑物应符合消防标准，并采用科学的性能评价方法分析建筑物的消防安全特点，使建筑物在满足生产需要的同时满足最低消防安全要求。
(2)导线电缆符合防火要求
应使用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止过载用电、私自、不安全接电、用电等。
(3)建立火灾报警和监控系统
建立火灾报警和监测系统，监测参数超标时自动报警，启动相应设施，降低火灾风险水平。
2.防止设备运行危险
严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机等设备，确保设备保护装置工作状态良好，运行异常的设备应停止维护。
(二)严肃的劳动纪律
员工应提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时，建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施
(1)防静电
易产生静电的设备应配备静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间和设备消除静电。静电易发部门的操作人员应穿特殊的防静电服装。
(2)防止导线电缆泄漏
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避免人员必要的道路，及时更换老化损坏的电缆，带电维护应遵守操作规范。
4.防治噪声
为主要噪声设备安装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响；采取相应的个人保护措施。
5.消除环境隐患
企业环境要体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
『贰』 车辆维修厂有哪些危险因素和危险源？
激光雕刻机在应用中没有太大危险，只要遵循正确的操作流程，操作中需要注意几点:1.在操作机器的过程中，身体不应遮挡光路.机器必须安全接地3.机器工作时不要打开后盖，不要触摸激光管的高压线。4:不要用手触摸同步轮皮带，以防止夹伤。
『叁』 电机维修车间危险源的识别是什么？
一、工作流程
准备工作(工具、材料)→停放电机车(指定地点、阻掩)→停电→检查机车
瓦斯(井下)→维修(质量标准)→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场
二、危险源辩护
精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电维修电机车；
3、维修或维修未严格执行安全技术措施；
4.地下维修电机车时，未检查瓦斯浓度；
5吊物件时，起吊物下站人；
6.拆卸零件未按规定检查安装。
三、预控措施
1.上岗前，吃喝保持良好的精神状态，严禁酒后上岗，班前严格检查；
2.维修前，严格执行手指口述，拔下开关电源确认；
3.维修人员在地下维修电机车时，首先检查电机车周围环境的瓦斯浓度；
4.起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，首先检查绳扣、倒链、吊钩，必须完好可靠。所有人员距起吊电池箱1米以上。先起吊500mm观察可靠后，可继续起吊；
5.拆卸零件时，标记现有编号，放置在干净安全的地方，安装时按相反顺序安装；
6.机车检查时，检修质量必须符合要求〈煤矿机电设备维修质量标准〉试运行按规定进行，发现不符合要求的部位必须重新检修，直至合格。
四、操作标准
持证上岗，正确佩戴劳保用品；
2.准备工具设备时，工具设备状态良好；
3.吊装部件捆绑牢固；
停电机车电源；
5、维修机械部件(制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置)
维修电气部件(控制器、集电器、自动开关、脉冲调速器)；
6、按质量标准验收，各部件完好，系统运行正常；
7、试运行正常；
8、认真填写记录；
清理现场时，清理工作场所。
『肆』 车间有哪些危险源？
车间危险源有：来
1.火灾危险源
生产企业使用的稀料、油漆是易燃物品，是生产企业的主要危险源。
设备运行危险
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害。其主要危险部位如下:
动力传输带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等旋转部件和运行部件之间的咬合处。
旋转轴，对向旋转部件的咬合处。
3、噪声危害
机械设备在生产车间运行噪音大，一般为70～100dB（A)，主要是切割机噪音，长期在噪音中工作不利于操作人员的身心健康。
(4)维修车间的重要危险源有哪些？
安全措施
一是完善生产工艺，实行机械化、自动化生产。
二是设置防护装置、保险装置、信号装置、危险标志、识别标志等安全装置。
3.第三，机械强度试验。每隔一段时间，机械(如蒸汽锅炉及其主要附件、压力容器、起重机械及其器具、直径大、转速高的砂轮等）承受高于工作负荷的试验负荷。如果试验对象在试验时间内没有损坏、剩余变形或其他缺陷，则认为合格并允许运行。
四是电气安全对策，包括安全认证、备用电源、防触电、防火防爆、防静电措施等。
『伍』 汽车维修车间的危险源是什么？
危险源在汽修维修过程中 ：
一、千斤顶
使用千斤顶车时，支架必须牢固，顶版起放车时用力轻，以免车辆突然落下造成人员伤害。
1.使用千斤顶时，必须选择平坦坚固的场地，并按规定的支撑点用安全登机稳定车辆支撑。
严禁简单地用千斤顶顶起车辆在车底作业。
二、举升机
电梯工作时，存在触电、伤害、高空等危险因素。
1. 设备接地良好，电线无裸漏，操作合理。
2. 举升和下降举升时不得站在工作范围内，应配合工作，一人操作，一人观察。
3. 定期检查电梯液压管接头的坚固性，工作室观察压力表的压力。
4. 提升车辆时，应按车辆规定的位置进行提升，并严格执行操作规程。
5. 车辆提升时，应拆除车辆上的松散件和维修件，防止坠落伤人。
三、砂轮机
砂轮机在运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害。同时，砂轮机和电缆必须绝缘良好，否则人员会触电。
1. 防护眼镜等防护用品镜等防护用品，不得正面打磨。
2. 开机前检查砂轮是否有裂纹和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。
『陆』 车间生产工作中有哪些危险源头？
首先是电源泄漏的危险，其次是机械加工过程中的工件夹紧不牢，导致工件飞出伤人。此外，工作中操作不当造成的人身伤害。
『柒』 这些设备是驾驶维修车间最大的危险源
1消除,就是直接消除危险源。2.替代是用危险性小的危险品代替危险性大的危险品，降低风险。3.工程控制措施是通过工程和工艺设计减少危险源的数量和诱发因素。4.标记、警告和（或）管理控制措施，即通过有效的控制措施人为减少
『捌』 维修危险源有哪些？
(一)车辆维修危险源
砂轮机、汽油、电梯、千斤顶是车辆维修的危险源。事实上，安全防范对车辆的启动非常重要，安全需要不懈努力。
第一，砂轮机
砂轮机在运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害。同时，砂轮机和电缆必须绝缘良好，否则人员会触电。
二、举升机
电梯工作时，存在触电、伤害、高空等危险因素。
第三，千斤顶
使用千斤顶车时，支架必须牢固，车辆应轻轻抬起和放下，以免车辆突然落下造成人员伤害。
(二)机房火灾危险源：
机房外部建筑业、机房供配电系统火灾、机房电气设备火灾、人为事故火灾。
(1)机房内的电气设备起火。当设备长时间连续工作时，由于质量、故障、老化或接触，部件 电阻过大，发热着火，点燃周围可燃物，扩大灾难。
（2）机房供配电系统起火。由于机房电气设备多，机房供电线路布线集中复杂，机房设备一般连续运行，导致机房供电线路热量大，甚至提前老化，容易发生供电线路起火。
（3）由于机房工作人员缺乏防火知识，人为事故引起的火灾违反了相关安全防火规定 操作引起火灾。如果此时不能及时采取正确有效的灭火措施，火势会蔓延，造成重大损失。这种故障还包括外部人员利用安全措施疏漏进入机房故意纵火的破坏。
『玖』 汽车维修过程中有哪些危险源？
危险源在汽修维修过程中 ：
一、千斤顶
使用千斤顶车时，支架必须牢固，车辆应轻轻抬起和放下，以免车辆突然落下造成人员伤害。
1.使用千斤顶时，必须选择平坦坚固的场地，并按规定的支撑点用安全登机稳定车辆支撑。
严禁简单地用千斤顶顶起车辆在车底作业。
二、举升机
电梯工作时，存在触电、伤害、高空等危险因素。
1. 设备接地良好，电线无裸漏，操作合理。
2. 举升和下降举升时不得站在工作范围内，应配合工作，一人操作，一人观察。
3. 定期检查电梯液压管接头的坚固性，工作室观察压力表的压力。
4. 提升车辆时，应按车辆规定的位置进行提升，并严格执行操作规程。
5. 车辆提升时，应拆除车辆上的松散件和维修件，防止坠落伤人。
三、砂轮机
砂轮机在运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害。同时，砂轮机和电缆必须绝缘良好，否则人员会触电。
1. 防护眼镜等防护用品镜等防护用品，不得正面打磨。
2. 开机前检查砂轮是否有裂纹和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全
。四、空压机
在使用空气机的过程中，皮带飞出人员伤害
定期检查更换皮带，定期检查皮带防护罩齐全有效，定期检查皮带轮固定螺母应紧固。
五、电瓶
充电时操作不当，容易发生电池爆裂和电解液泄漏
1. 充电时，保持通风良好，充电时打开电池盖。
2. 加液时戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。
六、切割机
飞溅物、切片伤人、触电事故在使用过程中容易发生
切割物体时，切割机必须夹紧物体。
使用前必须检查是否正常使用，电源线是否损坏，切片是否紧固，是否损坏。
七、台钻
操作不当造成机械伤人、飞溅伤人、钻头折断伤人。
1. 钻垫安装牢固. 禁带手套操作. 工间必须固定加紧。
『拾』 车间有哪些危险源？
.火灾危险
生产企业使用的稀料、油漆是易燃物品，是生产企业的主要危险源。
2.设备运行危险
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害。其主要危险部位如下:
1.动力传输带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等旋转部件和运行部件之间的咬合处。
旋转轴，对向旋转部件的咬合处。
3.电危险
(1)静电
预浸带生产机组在连续运行中会产生强静电，严重时可能导致空气放电、电击或火灾。
(2)导线电缆漏电
绝缘层的老化或损坏会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害
机械设备在生产车间运行噪音大，一般为70～100dB(A)，主要是切割机噪音，长期在噪音中工作不利于操作人员的身心健康。
5.其他环境隐患
占用工作通道、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境也是生产企业安全事故不容忽视的因素。
安全措施
1.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
生产企业房屋建筑应符合消防标准，采用科学的性能评价方法分析厂房建筑的消防安全特点，使厂房在满足生产需求的同时满足最低消防安全要求。
(2)导线电缆符合防火要求
应使用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止过载用电、私自、不安全接电、用电等。
(3)建立火灾报警和监控系统
建立火灾报警和监测系统，监测参数超标时自动报警，启动相应设施，降低火灾风险水平。
2.防止设备运行危险
严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机等设备，确保设备保护装置工作状态良好，运行异常的设备应停止维护。
(二)严肃的劳动纪律
员工应提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时，建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施
(1)防静电
易产生静电的设备应配备静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间和设备消除静电。静电易发部门的操作人员应穿特殊的防静电服装。
(2)防止导线电缆泄漏
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避免人员必要的道路，及时更换老化损坏的电缆，带电维护应遵守操作规范。
4.防治噪声
为主要噪声设备安装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响；采取相应的个人保护措施。
5.消除环境隐患
企业环境要体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
